3D 프린팅 서비스
티타늄용 산업용 SLM/DMLS 3D 프린팅: Yb 파이버 레이저, 20-60 µm 층 두께, ≥99.5% 밀도, 950-1,050 MPa 인장 강도. ASTM F2924, AS9100D.
SLM Powder-Bed 용융 프로세스 분석
미세 레이저 스캐닝부터 복잡한 토폴로지 생성까지 선택적 레이저 용융 프로세스를 구동하는 세 가지 핵심 메커니즘.
모놀리식 레이저 마이크로 스캐닝
이터븀 파이버 레이저 포커스 ø 70 µm최소 70 µm 스폿 직경까지 정밀 초점을 맞춘 고에너지 Yb 파이버 레이저 — 티타늄 분말 베드에서 초선명 해상도 프로필, 미세 형상 재현 및 정밀한 내부 형상을 구현합니다.
- 가변 펄스 성형이 가능한 최대 400W Yb 파이버 레이저 출력
- 형상 해상도 제어를 위한 조정 가능한 스폿 초점 직경 ø 70–100 µm
- 빠른 해치 필링을 위한 초당 최대 7m의 검류계 스캐닝 속도
- 멀티 전략 스캐닝: 체스보드, 스트라이프 및 아일랜드 패턴 모드
미세층 분말 베드 융합
층 두께 20–40 µm단일 스트로크 리코터 블레이드가 20 µm에서 40 µm 사이로 미세하게 균형 잡힌 두께의 균일한 분말 층을 정밀하게 증착 — 전체 빌드 높이에 걸쳐 일관된 용융 풀 역학 및 등방성 기계적 특성 보장.
- 소프트 리코터 블레이드 시스템이 섬세한 형상의 분말 교란 최소화
- 전체 250mm 플랫폼에서 ±2 µm 이내의 층 두께 보정
- 적응형 층 전략: 미세 표면용 얇은 층(20 µm), 코어 벌크용 두꺼운 층(40 µm)
- 층간 일관성 검증을 위한 실시간 용융 풀 모니터링
복잡한 격자 및 유기 형상 토폴로지
컨포멀 냉각, 경량 구조, 바이오 기공컨포멀 냉각 채널, 유기적 경량 격자 구조 및 생체 이식 다공성 네트워크의 완벽한 추적 — 완전한 구조적 무결성을 유지하면서 절삭 가공으로는 불가능한 설계 자유도를 제공.
- 경량화를 위한 자이로이드, 다이아몬드 및 맞춤형 TPMS 격자 생성
- 부드러운 곡선 경로를 가진 컨포멀 냉각 채널 네트워크
- 제어된 기공 크기(200–800 µm)의 생체 이식 다공성 구조
- 최소 후처리 접촉점에 최적화된 서포트 생성
SLM Mechanical 성능 대시보드
SLM Ti-6Al-4V 부품의 기계적 특성 — ASTM F2924 및 ASTM F3302 항공우주 규격에 따라 검증됨.
빌드 챔버 공간
단일 인쇄 주기로 중대형 티타늄 부품을 수용하는 산업용 빌드 볼륨 — 항공우주 브래킷부터 의료용 임플란트 어레이까지.
인장 강도 (σb)
단조 Ti-6Al-4V 특성을 능가하는 극한 인장 강도 — 결합 불량 기공이 없는 완전 밀도 미세 구조로 ASTM F2924에 따라 검증됨.
항복 강도 (σs)
최적화된 레이저 에너지 밀도와 제어된 냉각 속도를 통해 달성된 높은 항복 강도 — 항공우주 설계 허용치에 부합하는 탄성 성능 보장.
파단 연신율 (A)
파괴 전 우수한 소성 변형 능력을 보여주는 높은 연성 한계 — 항공우주 충돌 안전성과 의료용 임플란트 피로 수명에 중요.
최소 벽 두께 해상도
150 µm까지의 미세 구조 벽 두께 구현 — 서포트 구조 없이 얇은 벽 격자 스트럿, 컴플라이언트 메커니즘 및 복잡한 내부 채널 형상 가능.
기계적 특성은 빌드 상태 + 응력 제거 조건에서 측정. 사후 HIP 처리는 연성 및 피로 성능을 추가로 향상시킬 수 있음. 모든 값은 ASTM F2924 (Ti-6Al-4V) 기준.
Low-Volume Production 경제성 기둥
적층 제조를 소량에서 중량 티타늄 생산을 위한 가장 비용 효과적인 경로로 만드는 세 가지 경제적 이점 — 10개에서 1,000개 이상까지.
초기 툴링 비용 제로
금형 불필요, 다이 불필요, 고정구 불필요수만 달러의 툴링 투자와 수개월의 리드 타임 제거 — 예산의 100%를 감가상각 하드 툴링이 아닌 부품 최적화 및 재료 품질에 할당.
- 사출 금형, 주조 다이 또는 단조 도구 세트 불필요
- 설계 변경 비용 무료 — CAD 수정 후 당일에 재인쇄
- 프로그램 예산의 100%가 툴링 감가상각이 아닌 부품 품질에 사용
- 전통적인 툴링 ROI가 음수인 소량 생산에 이상적
다중 부품 네스팅 최적화
비용 압축을 위한 고급 3D 패킹고급 3D 네스팅 알고리즘을 활용하여 기하학적으로 다양한 수십 개의 부품을 단일 빌드 플랫폼에 패킹 — 프린터 처리량을 최대화하면서 부품당 레이저 실행 비용을 획기적으로 압축.
- 자동화된 3D 빈 패킹 알고리즘이 빌드 플랫폼 활용률 극대화
- 혼합 부품 네스팅: 하나의 빌드 사이클에서 다양한 형상 결합
- 개별 단일 부품 빌드 대비 최대 40% 비용 절감
- 네스팅 최적화는 열 차폐 및 서포트 접근성을 고려
양산 연결 민첩성
페널티 없는 배치 구성 편집직접적인 시장 원격 측정을 기반으로 배치별로 페널티 없는 구성 편집 도입 — 레거시 데드 재고 트랩을 피하고 위험 없이 진정한 수요 기반 생산 확장을 가능하게 함.
- 전환 비용 없이 배치 간 부품 형상 수정
- 실시간 수요 신호에 따라 배치 수량 확대 또는 축소
- 최소 배치 약정 없음 — 필요에 따라 10개, 100개 또는 1,000개 이상 인쇄
- 디지털 인벤토리: 주문형 인쇄로 창고 간접비 제거
Ready for Additive Production?
STL/STEP 파일 제출하여 SLM 검토 받기
Upload your STL, STEP, or PDF engineering files for a complete 24-hour manufacturing feasibility assessment — including build orientation analysis, support strategy optimization, achievable feature resolution, mechanical property validation, and multi-tier pricing.
SLM 실현 가능성 제출One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.