Boze Titanium Manufacturing Center | 정밀 제조

3/5축 CNC 가공 서비스

티타늄용 정밀 3/4축 및 동시 5축 CNC 가공: 복잡한 형상, 단일 셋업 정밀도, 항공우주 등급 공차 ±0.005 mm.

3/4/5-Axis Full Coverage
Gr 5 / Gr 23 ELI Alloy Range
±0.005mm Tolerance
3-Axis VMC 4-Axis (3+1) 5-Axis Simultaneous Blisk & IBR Orthopedic Implants
Engineering Specifications

5-Axis 기계 플랫폼

Physical spindle and work-holding boundaries of our 5-axis machining centers — calibrated and verified for titanium aerospace and medical production.

650 x 650 x 500 mm

5축 작업 엔벨로프

X/Y/Z 리니어 이동, A축 회전 -120°~+120°, B/C축 연속 360° 포지셔닝으로 완전한 5면 접근.

≤0.005 mm

체적 기하 공차

레이저 간섭계 매핑을 통한 체적 보정으로 전체 작업 엔벨로프에서 5 µm 이내의 위치 반복성 보장.

12,000 - 18,000 RPM

고토크 스핀들 속도

저중속 영역에서 일정한 토크를 제공하는 이중 권선 스핀들 모터. 티타늄 및 초합금의 절삭률에 최적화.

0.5 mm

최소 얇은 벽 제약

적응형 마무리 패스, 진동 감쇠 툴링, 저간섭 고정 전략을 사용하여 0.5 mm까지 형상 종속 얇은 벽 가공 가능.

Specifications apply to our DMG MORI / Mazak 5-axis machining centers. Actual achievable results depend on material grade, fixturing stiffness, and tooling selection.

Per-Axis Capability

Choose the right axis configuration

티타늄 부품 형상에 적합한 우측 축 구성 이해하기 - 각형 블록에서 복잡한 자유곡면까지

3/4축 CNC 가공

프리즈매틱 & 2D/3D 윤곽 초점

프리즘 블록 부품, 2D/3D 면 윤곽, 드릴 구멍 패턴, 그리고 공작물을 수동 또는 회전 테이블을 통해 인덱싱할 수 있는 직선 프로파일링에 이상적입니다.

Best for
Prismatic parts with up to 3 mutually perpendicular faces, 2.5D pockets, drilled hole patterns, and high-volume runs (50+ units) where lowest per-part cost dominates the decision.
Not for
Parts requiring features on 4+ faces without re-fixturing, freeform contours, deep undercuts, or thin-wall sections that demand single-clamping precision below ±0.025 mm.

대표적인 응용 분야

  • 직사각형 블록 및 플랜지 면
  • 평면 표면의 드릴/탭 가공 홀 패턴
  • 슬로팅, 포켓팅, 스텝 프로파일링
  • 직벽 프리즘형 인클로저

주요 강점

  • 중간 공차의 각주 부품에 대해 비용 효율적임
  • 2D 중심 형상의 더 빠른 사이클 타임
  • 표준 고정구를 사용한 간편한 셋업
Limitations

Requires multiple setups for parts with features on more than 3 mutually perpendicular faces. Freeform contours not applicable.

동시 5축 CNC 가공

단일 셋업 복합 형상

단일 클램핑 작업으로 임펠러, 터빈 블레이드, 정형외과용 임플란트, 항공우주 구조용 노드 등 복잡한 자유형상 가공을 가능하게 하여, 누적 재위치 오차를 완전히 제거합니다.

Best for
Rotational or cylindrical workpieces (camshafts, slotted valve cores, polyhedral enclosures) needing one extra setup eliminated vs 3-axis, mid-volume production (20-1,000 units), and parts with off-axis cross-features.
Not for
Freeform surfaces with compound curvature, parts needing simultaneous multi-axis contouring (use 5-axis instead), or very simple prismatic parts where 3-axis is more cost-efficient.

대표적인 응용 분야

  • 임펠러, 블리스크, 터빈 블레이드
  • 정형외과용 무릎/고관절 임플란트 및 뼈 접합판
  • 항공우주 구조용 노드 및 격벽
  • 다면 포팅된 밸브 바디 및 매니폴드

주요 강점

  • 단일 셋업으로 재클램핑에 의한 적층 오차가 제거됩니다.
  • 연속적인 틸트/회전으로 3/4축에서는 접근이 불가능한 언더컷 부위까지 도달 가능
  • 일정한 공구-부품 맞물림 각도를 통한 우수한 표면 마감
Limitations

Indexed positioning only — does NOT enable simultaneous multi-axis contouring. Freeform 3D surfaces still require 5-axis.

5-Axis Simultaneous

Single-Setup Freeform Contouring

Full simultaneous contouring across five axes. Reserved for genuinely complex freeform geometries — aerospace blisks, aircraft structural beams, orthopedic implants, racing turbocharger impellers — where single-clamping precision and ±0.005 mm tolerance justify the 1.6-2.4× cost premium.

Best for
Freeform contours requiring ±0.005 mm precision, single-clamping of complex parts, blisks and bladed rotors, hip/knee prostheses, dental bridges, racing turbocharger impellers, monolithic bulkheads.
Not for
High-volume prismatic parts (3-axis is more cost-efficient), simple rotational parts (4-axis is sufficient), or low-complexity prototyping where 5-axis programming overhead is not justified.

대표적인 응용 분야

  • Aerospace blisks (integrally bladed rotors), engine disks, IBRs
  • Aircraft structural beams, wing spars, monolithic bulkheads
  • Orthopedic implants — hip & knee prostheses, acetabular cups, dental bridges
  • Racing turbocharger impellers, compressor wheels, turbine blades

주요 강점

  • ±0.005 mm tolerance with kinematic calibration and on-machine probing
  • Single clamping — eliminates cumulative repositioning errors
  • Enables undercuts, draft-free surfaces and complex organic geometry
Limitations

Higher cost (1.6-2.4× baseline). Programming & validation require senior CAM engineers. Overkill for prismatic or indexed parts.

24-Hour Engineering Response

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DFM 분석 제출
NDA Protected
AS9100D / ISO 9001 / ISO 13485
Response Within 24 Hours
About Boze Titanium Manufacturing Center

One Metal. One Focus. Infinite Precision.

Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.

Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

Certifications verified by ASTM International titanium material specifications (B265, B348, B381, F136, F2924) with full EN 10204 3.1 mill test certification. Our quality system is operated under AS9100D by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.

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