Technische Fähigkeiten
Zertifizierte Präzisionsfertigungsinfrastruktur – von mikrometergenauer CNC-Tolerierung bis zur vollständigen Materialrückverfolgbarkeit. Eine detaillierte technische Referenz für Einkaufs- und Ingenieurteams.
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Kapazität Armaturenbrett
Verifizierte Produktionsparameter unserer CNC-, additiven und messtechnischen Infrastruktur. Alle Angaben entsprechen aktuell validierten Fähigkeiten.
CNC Arbeitsraum
3/5-Achsen Fräs- und Drehkapazität für mittelgroße bis große Titanwerkstücke mit simultaner 5-Achsen-Konturierung.
Präzisionstoleranzen
Mikrongenaue wiederholbare Toleranzen über Produktionsserien hinweg. Cpk ≥ 1,67 bei allen kritischen Maßmerkmalen.
Additives Volumen (SLM)
Selektives Laserschmelzen mit vollständigem Pulverbett-Verfahren. Schichtauflösung bis zu 20 µm. Bauraum 250 × 250 × 300 mm.
Produktionsflexibilität
Rapid Prototyping (1–10 Stk.) über Kleinserien (10–500 Stk.) bis hin zur skalierten Serienproduktion (500–5.000+ Stk.) mit gleichbleibender Qualität.
Technik Unterstützung
Volle hausinterne CAD/CAM-Fähigkeit mit proaktiver Design for Manufacturability (DFM)-Prüfung – speziell für die Optimierung von Titankomponenten ausgelegt.
CAD/CAM Software-Unterstützung
Unser Engineering-Team akzeptiert native und neutrale CAD-Formate für einen nahtlosen Import. Alle Werkzeugbahnen werden mit Mastercam 2025 unter Verwendung titanspezifischer Vorschub- und Drehzahlbibliotheken generiert.
24-Hour DFM Prüfung
Proaktives ProtokollJedes eingereichte Design durchläuft vor Produktionsbeginn eine obligatorische 6-Punkte-DFM-Analyse, um kostspieligen Titan-Rohmaterialabfall zu vermeiden.
- Titan-spezifische Zerspanbarkeitsbewertung
- Rohmaterialausnutzung & Ertragsoptimierung
- Werkzeugbahnsimulation & Zykluszeitschätzung
- Toleranzanalyse & Aufspannstrategie
- Validierung der Oberflächengütespezifikation
- Kostenoptimierte Fertigungsroute
Qualität & Zertifizierungen
Doppelt zertifizierte Qualitätsinfrastruktur (AS9100D + ISO 9001:2015) mit einem Null-Fehler-Kontrollprozess vom Rohmaterialeingang bis zum Endversand.
AS9100 Rev. D
Qualitätsmanagement-Standard für die Luftfahrt
Vollumfängliches AS9100D-Qualitätsmanagementsystem, das Design, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Titan-Luftfahrtkomponenten abdeckt. Regelmäßige Überwachungsaudits gewährleisten kontinuierliche Konformität.
- Luftfahrtspezifisches Risikomanagement nach AS9100D
- Prävention von Fälschungsteilen (AS6174/AS5553)
- Erstmusterprüfung (FAIR) nach AS9102
- Lieferantenkontrolle & Eingangsmaterialvalidierung
- Konfigurationsmanagement & Änderungskontrollausschuss
ISO 9001:2015
Internationaler Qualitätsmanagement-Standard
Global anerkannter Qualitätsmanagementrahmen mit dokumentierten Prozessen für kontinuierliche Verbesserung, Korrekturmaßnahmen und kundenorientierte Ergebnisse.
- Dokumentiertes Qualitätshandbuch und Prozessabläufe
- Internes Auditprogramm mit qualifizierten Lead-Auditoren
- System für Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen (CAPA)
- Managementbewertung und KPI-gesteuerte Leistungsverfolgung
- Lieferantenbewertungsbogen und Leistungsbewertung
Null-Fehler-Kontrollprozess
IQC
Eingangsqualitätskontrolle
Rohmaterialprüfung — OES chemische Analyse, Maßkontrolle, MTR-Validierung gemäß Bestellspezifikationen.
IPQC
Prozessbegleitende Qualitätskontrolle
Echtzeit-Maßkontrolle während der Bearbeitung. Erstmusterprüfung, prozessbegleitende Messung und statistische Prozesskontrolle (SPC).
FQC
Endkontrolle
100% Endkontrolle vor Versand — vollständiger CMM-Bericht, Oberflächengüteprüfung, Maßhaltigkeit und serialisiertes Dokumentationspaket.
Prüfung Laborraster
Hauseigenes Metrologielabor mit industriellen Prüfinstrumenten für vollständige dimensionale, chemische und Oberflächenintegritätsvalidierung.
KMG
ZEISS CONTURA G2Brückenbau-3D-Koordinatenmessmaschine mit aktivem Scannen. Maßgenauigkeit bis 1,9 µm. Vollständige geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T)-Berichterstattung nach ASME Y14.5.
OES-Spektrometer
SPECTROMAXxOptische Emissionsspektrometrie zur positiven Materialidentifikation (PMI). Bestätigt die elementare Zusammensetzung von Titanlegierungen innerhalb von 30 Sekunden nach ASTM E415.
Rauheitsmessgerät
Mitutoyo SJ-410Oberflächenrauheitsmessung bis Ra 0,4 µm. Liefert vollständige Oberflächentexturparameter (Ra, Rz, Rq, Rmax) mit grafischer Profilaufzeichnung nach ISO 4287.
NDT-Validierung
Eindringprüfung / UltraschallZerstörungsfreie Prüfverfahren, einschließlich Fluoreszenzeindringprüfung (FPI) zur Erkennung von Oberflächenfehlern und Ultraschallprüfung (UT) zur volumetrischen Untersuchung unter der Oberfläche. Nadcap-akkreditiert.
Alle Prüfgeräte nach ISO 17025 rückführbaren Standards kalibriert. Kalibrierzertifikate auf Anfrage erhältlich.
100 % Material Rückverfolgbarkeit
Jedes Gramm Titan ist vollständig dokumentiert – vom Walzwerk bis zum fertigen serialisierten Bauteil – mit zertifizierten Prüfberichten und vollständiger Rückverfolgbarkeitskette.
Walzwerkquelle
Zertifiziertes Originalwalzwerk mit EN 10204 Typ 3.1 MTR
Eingangsprüfung
OES chemische Analyse und PMI-Bestätigung pro Charge
Prozessverfolgung
Serialisierter Arbeitsablauf mit auftragsbezogener Materialchargenverknüpfung
Abschlussbericht
Serialisiertes Teil mit vollständigem MTR- und Prüfberichtspaket
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.