기술 역량
미크론 수준의 CNC 공차부터 완전한 재료 추적성까지 인증된 정밀 제조 인프라. 조달 및 엔지니어링 팀을 위한 상세한 기술 참고 자료.
역량 대시보드
CNC, 적층 및 계측 인프라 전반에 걸쳐 검증된 생산 매개변수. 모든 수치는 현재 검증된 역량을 나타냅니다.
CNC 작업 공간
동시 5축 컨투어링이 가능한 중대형 티타늄 가공물을 위한 3/5축 밀링 및 터닝 역량.
공차 정밀도
생산 배치 전반에 걸쳐 미크론 수준의 반복 가능한 공차 유지. 모든 중요 치수 형상에서 Cpk ≥ 1.67.
적층 볼륨(SLM)
완전 분말 베드 용융을 통한 선택적 레이저 용융. 층 해상도 최대 20 µm. 빌드 볼륨 250 × 250 × 300 mm.
생산 유연성
일관된 품질로 쾌속 프로토타이핑(1~10개)에서 소량 생산(10~500개), 대량 배치 생산(500~5,000개 이상)까지 지원.
엔지니어링 지원
티타늄 부품 최적화를 위해 특별히 설계된 사내 CAD/CAM 기능과 사전 예방적 DFM(제조 설계) 검토를 제공합니다.
CAD/CAM 소프트웨어 지원
당사의 엔지니어링 팀은 네이티브 및 중립 CAD 형식을 모두 지원하여 원활한 가져오기를 제공합니다. 모든 툴패스는 티타늄 전용 이송 속도 및 절삭 속도 라이브러리를 갖춘 Mastercam 2025를 사용하여 생성됩니다.
24시간 DFM 검토
사전 예방적 프로토콜제출된 모든 설계는 생산이 시작되기 전에 고가의 티타늄 원자재 낭비를 제거하기 위해 필수 6항목 DFM 분석을 거칩니다.
- 티타늄 특화 가공성 평가
- 원자재 활용률 및 수율 최적화
- 툴패스 시뮬레이션 및 사이클 타임 추정
- 공차 누적 및 고정 전략
- 표면 마감 사양 검증
- 비용 최적화 생산 라우팅
품질 및 인증
원자재 입고부터 최종 출하까지 무결점 관리 파이프라인을 갖춘 이중 인증 품질 인프라(AS9100D + ISO 9001:2015).
AS9100 개정 D
항공우주 품질 관리 표준
티타늄 항공우주 부품의 설계, 개발, 생산 및 유통을 포괄하는 전 범위 AS9100D 품질 관리 시스템. 정기적인 감시 감사를 통해 지속적인 컴플라이언스 보장.
- AS9100D에 따른 항공우주 특화 리스크 관리
- 모조 부품 방지(AS6174/AS5553)
- AS9102에 따른 초품 검사(FAIR)
- 공급업체 관리 및 입고 자재 검증
- 구성 관리 및 변경 관리 위원회
ISO 9001:2015
국제 품질 관리 표준
지속적인 개선, 시정 조치 및 고객 중심 결과를 위한 문서화된 프로세스를 갖춘 글로벌 인정 품질 관리 프레임워크.
- 문서화된 품질 매뉴얼 및 프로세스 워크플로우
- 자격을 갖춘 선임 심사관에 의한 내부 감사 프로그램
- 시정 및 예방 조치(CAPA) 시스템
- 경영 검토 및 KPI 기반 성능 추적
- 공급업체 품질 스코어카드 및 성과 평가
무결점 관리 파이프라인
IQC
입고 품질 관리
원자재 검증 — OES 화학 분석, 치수 검사, 구매 주문 사양에 대한 MTR 적합성 확인.
IPQC
공정 중 품질 관리
가공 중 실시간 치수 검증. 초품 검사, 공정 중 게이징 및 통계적 공정 관리(SPC) 모니터링.
FQC
최종 품질 관리
출하 전 100% 최종 검사 — CMM 전체 보고서, 표면 마감 검증, 치수 적합성 및 직렬화된 문서 패키지.
검사 랩 그리드
완전한 치수, 화학 및 표면 무결성 검증을 위한 산업용 검사 장비를 갖춘 사내 계측 연구소.
CMM
자이스 컨투라 G2액티브 스캐닝 기능을 갖춘 브리지형 3차원 좌표 측정기. 치수 정밀도 1.9 µm. ASME Y14.5에 따른 완전한 GD&T 보고.
OES 분광계
스펙트로맥스×발광 분광 분석법을 통한 재질 식별(PMI). ASTM E415 표준에 따라 30초 이내에 티타늄 합금의 원소 조성을 확인합니다.
조도 측정기
미쓰도요 SJ-410Ra 0.4 µm까지 표면 조도 측정. ISO 4287에 따른 그래픽 프로필 기록으로 완전한 표면 텍스처 매개변수(Ra, Rz, Rq, Rmax) 제공.
NDT 검증
침투탐상/초음파탐상표면 결함 검출을 위한 형광 침투 탐상(FPI) 및 서브표면 체적 검사를 위한 초음파 탐상(UT)을 포함한 비파괴 검사 역량. Nadcap 인증.
모든 검사 장비는 ISO 17025 소급성 표준에 따라 교정됩니다. 교정 인증서는 요청 시 제공 가능합니다.
100% 재료 추적성
모든 티타늄은 밀 소스에서 완성된 직렬화 부품까지 완전히 문서화되며, 인증된 시험 보고서와 완전한 관리 기록이 제공됩니다.
밀 소스
EN 10204 Type 3.1 MTR을 갖춘 인증 오리지널 밀
입고 검증
배치별 OES 화학 분석 및 PMI 확인
공정 중 추적
작업 수준의 재료 로트 연결을 통한 직렬화 라우팅
최종 보고서
완전한 MTR 및 검사 패키지를 갖춘 직렬화 부품
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