チタン測定、検査および試験インフラストラクチャ
CMM、OES分光分析、光学比較器、表面粗さ測定、NDT機能を備えた完全装備の社内測定ラボ。すべてISO 17025トレーサブル規格に従って校正され、航空宇宙および医療用チタン部品に対応します。
検査 ラボグリッド
社内計測ラボには、完全な寸法、化学、表面品質検証のための産業用検査機器が装備されています。
CMM
ツァイス コントゥーラ G2アクティブスキャニング機能を備えたブリッジ型3次元座標測定機。寸法精度1.9 µm。ASME Y14.5に準拠した幾何公差（GD&T）レポートを完全出力。
OES分光計
スペクトロマックスx発光分光分析法による材料識別（PMI）。ASTM E415規格に基づき、30秒以内にチタン合金の元素組成を確認。
粗さ試験機
ミツトヨ SJ-410表面粗さ測定、Ra 0.4 µmまで対応。ISO 4287に準拠したグラフィカルプロファイル記録により、完全な表面テクスチャパラメータ（Ra、Rz、Rq、Rmax）を提供します。
NDT検証
浸透探傷/超音波探傷非破壊検査能力：表面欠陥検出のための蛍光浸透探傷試験（FPI）および内部体積検査のための超音波探傷試験（UT）を含む。Nadcap認定済み。
すべての検査機器はISO 17025トレーサビリティ基準に従って校正されています。校正証明書はご要望に応じて提供可能です。
専門的なテスト
寸法検査に加えて、材料の完全性、機械的特性、およびチタン部品の長期的な信頼性を検証するための専門的な試験サービスを一式提供しています。
蛍光浸透探傷検査 (FPI)
高感度蛍光浸透探傷剤を用いたチタン部品の表面欠陥検出。幅1 µmまでの微細なクラック、ポロシティ、ラップ、シームを検出可能。専用クリーンルーム環境とUV検査ブースで実施。航空宇宙および医療用途向けのNadcap認定プロセスに対応。
超音波検査（UT）
チタン内部の介在物、ボイド、剥離などのサブサーフェス不連続部を対象とした体積検査。複雑形状に対応する水浸法および接触法UT。完全なCスキャン画像により内部材料健全性の恒久的記録を提供。
フル次元レイアウトとGD&T 検証
プログラムCMMサイクルを用いた包括的な3次元寸法解析。ASME Y14.5に基づくすべてのGD&T指示（平面度、同心度、真位置、表面プロファイル、振れを含む）が、エンジニアリング仕様に対して検証されます。詳細な色分け偏差プロットを提供します。
機械的特性と引張試験
チタン材料検証のための引張強さ、降伏強さ、伸び、硬さの検証。ロックウェルCおよびブリネルスケールによる硬さ試験。完全認定を受けた適格なサブコントラクトパートナー設備でのASTM E8/E8Mに準拠した引張試験。
ワークフロー
すべてのチタン部品が出荷前に指定要件を満たすか、それを上回ることを保証する体系的な検査手順。
材料確認およびPMI
受入検査入荷するすべてのチタンロットは、OES分光分析による材料識別（PMI）試験が行われます。化学成分は、認定されたミル試験報告書（EN 10204 3.1 MTR）と照合して確認されます。指定されたグレードの化学成分に適合した材料のみが生産にリリースされます。
第一物品検査 (FAI)
生産セットアップ各生産ロットの最初の機械加工部品は、CMM上で100%レイアウト検査を受けます。バルーン図、実測値と公称値の比較、GD&T検証を含む、AS9102準拠の完全なFAIRを実施します。生産リリース前に、上級品質検査員によるレビューと承認が行われます。
工程内検査と検査SPC
リアルタイム監視機上プロービングと統計的工程管理（SPC）によるリアルタイムの寸法監視。管理図で重要な特徴を追跡します。規定の間隔で表面粗さを確認します。主軸負荷解析による工具摩耗監視。
最終的な承認とCMM監査
出荷前サンプルまたは全数に対してプログラムによるCMMサイクルを使用した最終寸法ゲーティング。表面仕上げの認証。指定がある場合はNDT（FPI/UT）。MTR、CMMレポート、CoC、検査証明書を含む包括的な品質資料が作成されます。
装置 技術仕様
当社の検査・計測機器の詳細仕様 — すべて厳格なISO 17025校正スケジュールに基づき管理されています。
| 装置 | 測定範囲 | 精度/分解能 | 適用規格 |
|---|---|---|---|
| CMM — ツァイス コンチュラ G2 | 700×700×600mm | 体積測定で±1.9μm | ASME Y14.5 / ISO 10360 |
| OES 分光計 — SPECTROMAXx | 全要素 0.001 – 100% | ±1%相対 | ASTM E415 / ISO 14284 |
| 表面粗さ — ミツトヨ SJ-410 | Ra0.01～100μm | 0.002μmの分解能 | ISO 4287 / ASME B46.1 |
| OGP光コンパレータ | 300×200mmステージ | 光学±1.5μm | ASME Y14.5 / ISO 10360 |
| UT 探傷器 — Olympus OmniScan | 0.5 – 10,000 mm 鋼相当 | 故障検出＞ 0.5mm | ASTM E2375 / AMS 2631 |
購買 Q&A
購買エンジニアから最もよく寄せられる検査および試験に関する質問への回答。
BOZEでは寸法検証にどのような検査装置を使用していますか?
当社の社内計測ラボには、ZEISS CONTURA G2 CMM（ブリッジ型、1.9 µm体積精度）、OGP SmartScope光学コンパレータ、Mitutoyo SJ-410表面粗さ測定器を備えています。材料確認には、SPECTROMAXx発光分光分析装置を使用し、迅速なPMI分析を実施します。すべての機器はISO 17025トレーサブル基準に従って校正され、完全な校正証明書が保管されています。
BOZE はすべてのチタン部品に対して全数検査を行っていますか?
検査範囲は、顧客仕様と部品の重要度に基づいて決定されます。大量生産では通常、AQLベースのサンプリング（ANSI/ASQ Z1.4）に従い、定義された間隔でCMM検証を実施します。重要な航空宇宙および医療用部品は、完全なCMMレポート付きの100%寸法検査を受けます。すべての新規プログラムでは、AS9102に準拠した初回品検査（FAI）が標準です。表面粗さ、NDT、材料認証は、エンジニアリング要件に応じて追加されます。
BOZE はチタンコンポーネントに対してどのような NDT 機能を提供しますか?
当社は、表面き裂を1 µm幅まで検出するASTM E1417に準拠した蛍光浸透探傷検査（FPI）と、サブサーフェス体積検査のためのASTM E2375に準拠した超音波探傷検査（UT）を提供しています。当社のNDTプロセスは、航空宇宙用途向けにNadcap認定を受けています。その他の能力には、表面導電率確認のための渦電流検査や、密閉アセンブリのリークテストが含まれます。
BOZE は出荷ごとに完全な品質の書類を提供できますか?
はい。すべての出荷には、以下の内容を含む包括的な品質書類が同梱されます：(1) EN 10204タイプ3.1に準拠した認定ミル試験報告書（MTR）、(2) 適合証明書（CoC）、(3) GD&T検証付きCMM寸法検査レポート、(4) 表面粗さ認証、(5) 指定された場合のNDTレポート。航空宇宙プログラムにはAS9102 FAIR文書が提供されます。すべての記録はアーカイブされ、検索可能です。
特定の検査要件がありますか？品質エンジニアリングチームにお問い合わせください。
検査要件を送信するOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.