Titan-Messtechnik, Prüf- und Testinfrastruktur
Voll ausgestattetes hauseigenes Metrologielabor mit CMM, OES-Spektrometrie, optischen Komparatoren, Oberflächenprofilometrie und NDT-Fähigkeiten – alle kalibriert nach ISO 17025 rückführbaren Standards für Luftfahrt- und Medizintitankomponenten.
Read more Show less
Prüfung Laborraster
Hauseigenes Metrologielabor mit industriellen Prüfinstrumenten für vollständige dimensionale, chemische und Oberflächenintegritätsvalidierung.
KMG
ZEISS CONTURA G2Brückenbau-3D-Koordinatenmessmaschine mit aktivem Scannen. Maßgenauigkeit bis 1,9 µm. Vollständige geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T)-Berichterstattung nach ASME Y14.5.
OES-Spektrometer
SPECTROMAXxOptische Emissionsspektrometrie zur positiven Materialidentifikation (PMI). Bestätigt die elementare Zusammensetzung von Titanlegierungen innerhalb von 30 Sekunden nach ASTM E415.
Rauheitsmessgerät
Mitutoyo SJ-410Oberflächenrauheitsmessung bis Ra 0,4 µm. Liefert vollständige Oberflächentexturparameter (Ra, Rz, Rq, Rmax) mit grafischer Profilaufzeichnung nach ISO 4287.
NDT-Validierung
Eindringprüfung / UltraschallZerstörungsfreie Prüfverfahren, einschließlich Fluoreszenzeindringprüfung (FPI) zur Erkennung von Oberflächenfehlern und Ultraschallprüfung (UT) zur volumetrischen Untersuchung unter der Oberfläche. Nadcap-akkreditiert.
Alle Prüfgeräte nach ISO 17025 rückführbaren Standards kalibriert. Kalibrierzertifikate auf Anfrage erhältlich.
Spezialisierte Tests
Über die Maßprüfung hinaus bieten wir eine vollständige Palette spezialisierter Prüfdienste zur Validierung der Materialintegrität, mechanischen Eigenschaften und Langzeitzuverlässigkeit von Titanbauteilen.
Fluoreszierende Eindringprüfung (FPI)
Oberflächenfehlererkennung für Titanbauteile mittels hochempfindlicher fluoreszierender Eindringmittel. Erkennt Risse, Porosität, Überlappungen und Nähte bis zu einer Breite von 1 µm. Durchführung in speziellen Reinraumbereichen mit UV-Prüfkabinen. Nadcap-akkreditierte Verfahren für Luftfahrt- und Medizinanwendungen verfügbar.
Ultraschallprüfung (UT)
Volumetrische Prüfung auf oberflächennahe Diskontinuitäten in Titan – einschließlich Einschlüsse, Hohlräume und Delaminationen. Tauch- und Kontakt-UT-Verfahren für komplexe Geometrien verfügbar. Vollständige C-Scan-Bildgebung liefert dauerhafte Aufzeichnung der inneren Materialintegrität.
Volldimensionales Layout & GD&T-Überprüfung
Umfassende 3D-Maßanalyse mittels programmierter CMM-Zyklen. Jedes GD&T-Merkmal gemäß ASME Y14.5 – einschließlich Ebenheit, Konzentrizität, wahrer Position, Oberflächenprofil und Rundlauf – wird gegen die technischen Spezifikationen geprüft. Detaillierte farbcodierte Abweichungsdiagramme werden bereitgestellt.
Mechanische Eigenschaften & Zugprüfung
Überprüfung von Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Härte für die Titanmaterialverifizierung. Härteprüfung nach Rockwell C- und Brinell-Skalen. Zugprüfung nach ASTM E8/E8M an qualifizierten Subunternehmergeräten mit vollständiger Akkreditierung.
Arbeitsablauf
Systematische Prüfsequenz, die sicherstellt, dass jede Titankomponente die spezifizierten Anforderungen vor dem Versand erfüllt oder übertrifft.
Materialverifizierung & PMI
EingangskontrolleJede eingehende Titancharge wird mittels OES-Spektrometrie auf positive Materialidentifikation geprüft. Die chemische Zusammensetzung wird mit dem zertifizierten Werkszeugnis (EN 10204 3.1 MTR) abgeglichen. Nur Material, das der spezifizierten Legierungszusammensetzung entspricht, wird für die Produktion freigegeben.
Erstmusterprüfung (FAI)
ProduktionsaufbauDas erste bearbeitete Teil jeder Produktionscharge wird einer 100%-Layoutprüfung auf dem CMM unterzogen. Vollständiger AS9102-konformer FAIR mit beballonten Zeichnungen, Ist- vs. Soll-Maßen und GD&T-Verifizierung. Prüfung und Freigabe durch den leitenden Qualitätsprüfer vor Produktionsfreigabe.
In-Prozess-Inspektion & SPC
EchtzeitüberwachungMaschineninterne Messtaster und statistische Prozesskontrolle (SPC) für die Echtzeit-Überwachung der Maße. Regelkarten verfolgen kritische Merkmale. Oberflächenrauheitsprüfung in definierten Intervallen. Werkzeugverschleißüberwachung durch Spindellastanalyse.
Endabnahme & CMM-Audit
Vor dem VersandEndgültige dimensionale Prüfung mittels programmierter CMM-Zyklen an Stichproben oder 100% der Teile. Oberflächengüte-Zertifizierung. NDT (FPI/UT) wo spezifiziert. Zusammenstellung eines umfassenden Qualitätsdossiers – einschließlich MTRs, CMM-Berichten, CoC und Prüfzertifikaten.
Ausrüstung Technische Daten
Detaillierte Spezifikationen unserer Prüf- und Messtechnik – alle unter strengen ISO 17025-Kalibrierplänen gewartet.
| Ausrüstung | Messbereich | Genauigkeit / Auflösung | Anwendbarer Standard |
|---|---|---|---|
| KMG – ZEISS CONTURA G2 | 700 × 700 × 600 mm | ±1,9 μm volumetrisch | ASME Y14.5 / ISO 10360 |
| OES-Spektrometer – SPECTROMAXx | Alle Elemente 0,001 – 100 % | ±1 % relativ | ASTM E415 / ISO 14284 |
| Oberflächenrauheit – Mitutoyo SJ-410 | Ra 0,01 – 100 μm | 0,002 μm Auflösung | ISO 4287 / ASME B46.1 |
| Optischer OGP-Komparator | 300 × 200 mm Bühne | ±1,5 μm optisch | ASME Y14.5 / ISO 10360 |
| UT-Fehlerdetektor – Olympus OmniScan | 0,5 – 10.000 mm Stahläquivalent | Fehlererkennung > 0,5 mm | ASTM E2375 / AMS 2631 |
Beschaffung Q&A
Antworten auf die häufigsten Fragen von Einkaufsingenieuren zu Prüfung und Test.
Welche Prüfgeräte verwendet BOZE zur Dimensionsvalidierung?
Unser hauseigenes Metrologielabor ist mit einer ZEISS CONTURA G2 CMM (Brückenbauweise, 1,9 µm volumetrische Genauigkeit), OGP SmartScope optischen Messmaschinen und Mitutoyo SJ-410 Oberflächenrauheitsmessgeräten ausgestattet. Zur Materialverifizierung verwenden wir ein SPECTROMAXx optisches Emissionsspektrometer für schnelle PMI-Analysen. Alle Geräte werden gemäß ISO 17025 rückführbaren Standards kalibriert, und vollständige Kalibrierzertifikate sind hinterlegt.
Führt BOZE eine 100 %-Prüfung aller Titanteile durch?
Der Prüfumfang wird durch die Kundenspezifikation und die Kritikalität des Teils bestimmt. Bei der Serienproduktion wird in der Regel eine AQL-basierte Stichprobenprüfung (ANSI/ASQ Z1.4) mit CMM-Überprüfung in definierten Abständen durchgeführt. Kritische Luftfahrt- und Medizinkomponenten werden einer 100%igen Maßprüfung mit vollständigen CMM-Berichten unterzogen. Die Erstmusterprüfung (FAI) gemäß AS9102 ist für alle neuen Programme Standard. Oberflächenrauheit, NDT und Materialzertifizierung werden je nach technischen Anforderungen ergänzt.
Welche NDT-Fähigkeiten bietet BOZE für Titankomponenten an?
Wir bieten Fluoreszenz-Eindringprüfung (FPI) gemäß ASTM E1417 zur Erkennung von Oberflächenrissen bis zu einer Breite von 1 µm und Ultraschallprüfung (UT) gemäß ASTM E2375 zur volumetrischen Untersuchung unter der Oberfläche an. Unsere NDT-Prozesse sind für Luftfahrtanwendungen nach Nadcap akkreditiert. Weitere Fähigkeiten umfassen Wirbelstromprüfung zur Oberflächenleitfähigkeitsverifizierung und Dichtheitsprüfung für versiegelte Baugruppen.
Kann BOZE zu jeder Lieferung ein vollständiges Qualitätsdossier bereitstellen?
Ja. Jede Lieferung enthält ein umfassendes Qualitätsdossier mit: (1) zertifizierten Werksprüfzeugnissen (MTRs) gemäß EN 10204 Typ 3.1; (2) Konformitätsbescheinigung (CoC); (3) CMM-Maßprüfberichten mit GD&T-Verifizierung; (4) Oberflächenrauheitszertifikat; und (5) NDT-Berichten, falls spezifiziert. AS9102 FAIR-Dokumentation wird für Luftfahrtprogramme bereitgestellt. Alle Aufzeichnungen werden archiviert und sind abrufbar.
Haben Sie spezifische Prüfanforderungen? Kontaktieren Sie unser Qualitätsentwicklungsteam.
Prüfanforderungen einreichenReady to Start Your Project?
Get an immediate engineering review and competitive pricing. Our AS9100D-certified team responds within 48 hours.
Request a Quote