Heavy-Duty Titanium CNC Machining for Industrial Equipment & Automation

超音波ソノトロードとブースターは、正確な音響対称性に加工される必要があります。長手軸に対する質量不均衡は、溶接品質を低下させ、スタックを過熱する不要な曲げモードを発生させます。当社の5軸CNCフライス加工は、0.005 mm以下の振れで真の3D輪郭対称性を実現します。

• 3D輪郭フライス加工 ±0.005 mm 対称性 — 20-40 kHz での不要曲げモードを排除
• 連続5軸ツールパス — ホットスポットの原因となる音響面の段差マークなし
• 利得比精度 ±2% — 生産ロット全体で溶接チップでの一貫した振幅

すべてのブースターとソノトロードは FEA 最適化され、節点取り付けフランジを正確に振動ゼロ点に配置します。当社のCNCフライス加工と旋削により、精密に同調された節点マウントポイントと利得比を備えたブースターを製造し、溶接インターフェースへの最大エネルギー伝達を実現します。

• 節点マウントフランジ位置決め ±0.01 mm — マウント構造を通じたエネルギー損失を排除
• 利得比精度 ±2% — 生産ロット全体で溶接チップでの一貫した振幅
• 音響面の表面粗さ Ra ≤ 0.4 µm — エネルギー減衰マイクロ粗さを排除

Grade 7 チタン（Ti-0.12Pd）は極度の化学サービス向けに特別に開発されました。0.12%のパラジウム添加により、標準的なチタン等級が加速腐食を受ける還元酸環境での不動態被膜安定性を大幅に向上させます。

• 鏡面仕上げ流路 Ra ≤ 0.4 µm — 高速流におけるキヤビテーション核発生サイトを排除
• 5軸加工バルブキャビティ — 腐食性媒体が滞留するデッドゾーンゼロ
• Oリング溝 ±0.01 mm — 定格圧力での過酷薬品に対するゼロリークシール

高圧油圧・空圧マニホールドシステム向けに、Grade 5 チタン棒材から複雑なマルチポートバルブボディを精密加工します。5軸マシニングセンターで、複雑なクロスドリル流体通路、一体加工バルブキャビティ、精密Oリングシール面を製造します。

• マルチポートマニホールド加工 — 単一5軸セットアップですべての流体通路を加工し、ポート間漏れを排除
• Oリング溝 ±0.01 mm — 700 bar 動作圧でのゼロリークシール
• 耐圧試験 定格圧力の1.5倍 — 顧客仕様に基づく文書化認証

すべての産業用チタンコンポーネントは、AMS 2801 に従って 700-785°C で真空応力除去焼鈍を受けます。真空雰囲気は、大気炉熱処理中にチタン表面に形成される脆い酸素富化層であるアルファケースの形成を防止します。

• 700-785°C での真空焼鈍 — 加工誘起残留引張応力を除去
• ゼロアルファケース認証 — ASTM B367 に準拠したマイクロ硬度調査で検証
• AMS 2801 準拠プロセス — 各バッチの熱サイクルを文書化

加工エッジに残されたマイクロバリは、高サイクル産業用コンポーネントにおける亀裂発生サイトです。当社の自動化バリ取りセルは、内部通路、Oリング溝、ねじ始端、シール面など、すべてのエッジを系統的にバリ取りおよびアール加工します。

• 自動化エッジアール適用 — すべての加工交差部の応力集中部を排除
• 10倍拡大目視検査 — コンポーネントごとにゼロバリ状態を認証
• 一貫したエッジブレーク仕様 — 高サイクル用途での亀裂核生成サイトを排除