チタン押出サービス
精密チタン押出：複雑な構造プロファイル、シームレス厚肉チューブ、マルチチャンネル中空形状。6,000トンプレス、12 m 長さ、ø 350 mm エンベロープ、AS9100D。
チタン押出加工 プロセススペクトラム
複雑な構造用プロファイルからシームレスな厚肉管、精密中空マルチチャンネル形状まで — ミッションクリティカルなチタン部品のための3つの専門押出加工ワークフロー。
複雑形状構造用押出プロファイル
ニアネット連続T、L、U & H形断面T、L、U、H形構造断面のニアネット連続押出加工を実行 — 溶接継手や機械的ファスナーなしでシームレスな耐荷重機体、輸送用レール、産業用ガイドスライドを実現。
- 複雑な非対称構造プロファイルのニアネット押出成形
- 同時マルチプロファイル生産のためのマルチキャビティ金型設計
- 全長12,000mmにわたる一貫した肉厚
- 寸法安定性のための押出後ストレッチ矯正
シームレス厚肉管
高圧モノリシック海底配管ハウジング溶接管製造に内在する熱影響部の微小亀裂脆弱性を回避 — 縦方向溶接線のない高圧モノリシック海底配管ハウジングを成形。
- 肉厚4.0mm〜50mm以上のシームレス管押出
- マンドレルガイドによる内径制御 ±0.5mm
- 5,000 PSI以上の耐水圧試験合格
- 縦溶接継ぎ目なし — 熱影響部ゼロ、溶接検査不要
精密中空マルチチャンネル形状
冷却用空隙のためのカスタムマンドレル構成単一のチタン押出ブランク内部に複数の冷却用空隙や軽量化キャビティを融合するカスタム内部マンドレル構成 — 圧延や成形では不可能。
- 2〜8個の内部チャンネルを持つマルチボイド中空形状
- 非対称およびオフセットキャビティパターンのカスタムマンドレル設計
- 隣接キャビティ間の一貫した壁分割
- 熱交換器セクションや軽量構造用梁に最適
押出加工 生産能力ダッシュボード
油圧プレス能力、直線配送長さ、断面包絡線、およびチタン押出設備の肉厚限界。
押出プレスの力
最大6,000メトリックトンにまで拡張可能な高トン数連続シリンダー能力 — 高温で複雑な金型形状を通してチタンビレットを押し出すのに必要な圧縮力を提供。
最大直線プロファイル長さ
最大12メートルの単一片無中断合金構造を押出 — 突合せ溶接や機械的接合なしで全長構造プロファイルに対応。
断面外接円
最大350 mmの外接円直径の複雑な幾何学的包絡線に対応 — 大型構造プロファイル、厚肉管、マルチチャンネル中空形状に対応。
構造用肉厚一貫性
4.0 mmから50 mm以上の厚肉プロファイルまでのバランスの取れた厚肉断面限界に対応 — 薄肉軽量セクションから重構造用耐荷重部材まで対応。
すべての押出加工は高温（900〜1050°C）でガラス潤滑剤エンベロープを使用して実施。押出後のストレッチ矯正と超音波検査が全プロファイルで利用可能。
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断面図面、プロファイル仕様書、年間数量予測をアップロードしてください — 金型実現性分析、ガラス潤滑戦略、等温ツーリング設計、ストレッチ矯正計画、プロトタイプから本生産までのマルチティア価格設定を含む迅速な24時間製造レビューを提供します。
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