Aerospace Titanium CNC Machining Services
Precision AS9100D aligned manufacturing specializing in multi-axis titanium machining for high-fatigue aviation hardware. Full material traceability with EN 10204 3.1 Mill Test Reports, AS9102 First Article Inspection, and CMM dimensional validation per ASME Y14.5 GD&T.
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5軸CNC加工 — Grade 5チタン航空宇宙構造部品
Grade 5チタン（Ti-6Al-4V）の同時5軸フライス加工により、航空宇宙ブラケット、隔壁、構造機体ノードを製造。ASME Y14.5に準拠した完全なGD&T対応、薄肉断面加工時のアクティブ工具たわみ補正を実施。
完全5軸同時輪郭加工
5軸CNC · DMG MORI / Mazak複雑な航空宇宙形状の加工—複合角度ブラケット、ねじれ機体ノード、薄肉バルクヘッド—を単一クランプ工程で実現。再固定による位置誤差を排除します。
技術的実装- アダプティブトロコイド工具経路により半径方向係合を工具径の10%未満に制限—薄肉構造の振動を抑制
- リアルタイム主軸負荷フィードバックにより、既切削Ti-6Al-4V表面の加工硬化グレージングを防止
- 航空宇宙構造ブラケットでRa 0.4 µmの表面仕上げを達成—二次ベンチ作業を排除
工具たわみ・薄肉補正
動的補正 · ±0.005mm公差有限要素解析（FEA）駆動の工具経路補正により、薄肉航空宇宙セクションのミーリング中の工具たわみを予測・相殺。閉ループフィードバックで寸法精度を確保。
技術的実装- FEA予測工具たわみマップが送り速度をリアルタイム調整—試行錯誤のカッターパスを排除
- アダプティブ送り速度制御により半径方向係合を工具径の10%未満に低減、加工硬化グレージングを排除
- 高アスペクト比壁セクションで0.5 mm厚までの幾何学的精度を維持
CNCスイス旋盤加工 — 航空宇宙用ファスナー、バルブステム、Grade 19ベータチタン
航空宇宙用ファスナー、ねじインサート、油圧バルブステム向けに、Grade 19ベータチタン（Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr）及びGrade 5（Ti-6Al-4V）のマイクロ精密CNCスイス旋盤加工を実施。高サイクル疲労ねじ部における応力集中を排除するよう設計されています。
Grade 19ベータチタンスイス旋盤加工
CNCスイス旋盤 · Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4ZrGrade 19ベータチタン（Timetal 19）は、高強度航空宇宙用ファスナー及び油圧バルブステムに最適な材料であり、1,240 MPaの引張強度と優れた耐食性を備えています。当社のCNCスイス旋盤は、小径旋削プロファイルにおいて±0.005 mmの公差を維持します。
技術的実装- 精密研削された単一ポイントフォーム工具により、一貫したUNJF/MJねじ谷底半径を実現 — ノッチング疲労を排除
- 油圧ステムシール径部のマイクロ仕上げパス — ゼロリーク用途向けRa 0.2 µmの表面仕上げ
- 光学式コンパレータによる完全ねじ形状検査 — AS8879、MIL-S-8879Cねじ規格に100%準拠
ねじ応力集中の排除
疲労寿命最適化 · 航空宇宙用ファスナー航空宇宙用ファスナーにおいて、ねじ谷底形状は主要な応力集中部位です。当社のスイス旋削加工では、ねじ谷底半径を制御してノッチングを排除し、後工程で応力除去を施すことで高サイクル疲労寿命を最大化します。
技術的実装- UNJF/MJねじ谷底半径をAS8879規格に準拠して制御 — 疲労亀裂の起点となる鋭角コーナーを排除
- 後工程の熱応力除去サイクル：315°Cで2時間 — 残留引張応力を40%低減
- ASTM E466に基づく疲労試験検証 — 生産ロットで10⁷サイクル最小ランアウトを実証
100% 100%材料トレーサビリティ — EN 10204 3.1 MTR、ヒートナンバートラッキング、AS9102 FAIR
原料インゴットから完成航空宇宙部品までの完全な管理連鎖。各バッチにはEN 10204 3.1ミルテストレポート、固有のヒートナンバー（ハードスタンプまたはレーザーエッチング）、および生産スケールアップ前の完全なAS9102初回品検査レポートが付属します。
EN 10204 3.1 ミル試験報告書
受入される全チタンロット（Grade 5、Grade 19、Grade 23）は、EN 10204 3.1 ミル試験報告書に照らして検証されます。化学成分、機械的特性、超音波健全性を確認し、保管します。
- 化学成分はASTM E2371に準拠して検証 — O₂ ≤0.20%、N₂ ≤0.05%、Fe ≤0.40%
- 機械的特性を証明：UTS、0.2%耐力、%伸び、%絞り、硬さ
- デジタルMTR保管 — 各ヒートを一意のバッチIDに関連付け、全ロットのトレーサビリティを確保
ヒート番号識別
全構成部品には、元のミルヒート番号をレーザー刻印、ハードスタンプ、またはお客様の仕様に応じたDataMatrixコードで付与します。溶解から完成組立品までの完全な管理連鎖を確保します。
- ヒート番号はお客様のマーキング仕様に従い、レーザー刻印またはハードスタンプで付与
- DataMatrix 2Dバーコードによるシリアル化で、生産およびサプライチェーンを通じた自動追跡を実現
- DFARS準拠の国産チタン調達 — 完全な原産国証明書類を添付
AS9102 初回品検査
航空宇宙生産の各ロットは、完全なAS9102初回品検査報告書（FAIR）から開始します。寸法、材料、工程の検証を網羅します。FAIRパッケージにより、量産開始前に設計図面要求事項に対する完全な設計意図の検証を保証します。
- AS9102フォーム準拠の報告：設計データチェック、材料/工程証明書、寸法結果
- 図面特性指示箇所の全点について、CMMポイントによる100%寸法検証
- FAIRパッケージは初回生産ロットごとに納入 — プライム請負業者による監査が可能
CMM 寸法ゲーティング — 航空宇宙部品向け ASME Y14.5 GD&T 検証
三次元測定機（CMM）による絶対寸法検証を実施し、ASME Y14.5 GD&T 仕様に照らして幾何公差を確認します。全ての航空宇宙用ブラケット、構造部品、ファスナーロットは、リリース前に図面指示値に対して測定されます。
CMM（三次元測定機）
ZEISS CMM · ±1.9 µm 精度自社計測ラボには ZEISS CMM プラットフォームを完備。ブラケット、バルクヘッド、バルブステム、ねじ付きファスナーなど複雑な航空宇宙形状を、±1.9 µm の体積精度で測定可能です。図面に記載された全ての寸法特性を取得、解析、報告します。
技術実装- 適応型プローブ経路計画によるフル5軸CMMスキャニング — タッチトリガー方式と比較して検査時間を60%短縮
- ZEISS CALYPSO 計測ソフトウェア — ネイティブGD&T呼び出し解釈と真位置報告
- 温度管理ラボ（20°C ±0.5°C） — チタン部品の熱膨張誤差を排除
ASME Y14.5 GD&T 準拠
幾何公差 · ASME Y14.5すべての航空宇宙部品は、ASME Y14.5 GD&T規格に従って測定・報告されます。当社の計測チームは、単純な平面度から複雑な表面プロファイルまで、すべての図面呼び出しを解釈し、エンジニアリング要件への完全準拠を保証します。
技術実装- GD&T呼び出し解釈：平面度、平行度、直角度、位置度、プロファイル、振れ
- データム基準系アライメント — 初回品と量産ラン全体での測定一貫性を確保
- SPCデータトレンド — 工具摩耗、熱ドリフト、または治具変動の早期検出
AS9100D認証に対応
航空宇宙向けチタンCNC加工のご準備は？
設計図面またはCADモデルをご提出いただき、無償のDesign for Manufacturability（DFM）解析をご依頼ください。当社のエンジニアリングチームが、航空宇宙用ブラケット、ファスナー、構造部品の要件を精査し、24時間以内に競争力のある見積もりをご提案いたします。
エンジニアリング回答は24時間以内 · CADモデルはSTEP、IGES、STL形式に対応
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