妥協のないチタン材料トレーサビリティとコンプライアンス

入荷するすべてのチタン棒、プレート、シートは、到着時に隔離エリアに保管されます。認定されたEN 10204 Type 3.1ミルテストレポート（MTR）は、各材料に刻印されたヒートナンバーとデジタル照合されます。独自の内部バッチ番号が当社のERPシステムで生成され、ミル固有のヒートナンバーに恒久的にリンクされます。これがチェーン・オブ・カストディの最初のリンクとなります。

隔離解除後、原材料にはレーザー刻印でグレード識別が施され、チタングレード（Grade 5 Ti-6Al-4V、Grade 23 ELI、Grade 2 CP）ごとに色分けされた専用在庫エリアに保管されます。ハンドヘルドXRF分析装置によるポジティブマテリアル識別（PMI）を実施し、化学成分を確認した上で生産現場に払い出されます。材料ロットはグレード間の相互汚染を防ぐため物理的に分離されます。

材料が多軸CNC加工セルに移動する際、内部バッチIDはERPの生産トラベラージョブルーティングにデジタル紐付けされます。フライス加工、旋盤加工、ワイヤーEDM、表面処理などの各工程で、機械ID、オペレーター、タイムスタンプが同一バッチ番号に対して記録されます。スクラップや切削くずはグレード別に専用容器に分別され、相互汚染を防止します。本システムは、ヒートから完成部品への順方向トレーサビリティと、完成部品からヒートへの逆方向トレーサビリティの両方を完全にサポートします。

完成部品には、図面要件に従い恒久的なマイクロレーザー刻印（シリアル番号、ヒートID、日付コード、またはMIL-STD-130/UDI準拠のData Matrix QRコード）が施されます。MTR、CMMレポート、FAIR、表面粗さ証明書、CoCを含む完全な品質ドキュメントは、部品シリアル番号とヒートロット識別子に紐付けてデジタルアーカイブされます。全記録は最低10年間保存され、顧客または規制当局の監査対応として24時間以内に検索可能です。