チタン溶接・組立サービス
精密チタン溶接および組立：超高純度TIG、レーザー溶接、耐焼付き処理およびCMM検証を伴うマルチコンポーネントシステム組立。AWS D1.6、AS9100D。
溶接・組立 プロセススペクトラム
トリプルアルゴンシールドによる超高純度TIG溶接から、完全なマルチコンポーネントシステム組立まで — ミッションクリティカルなチタン構造物のための3つの統合能力。
超高純度TIG溶接
大型トレーリングシールドを備えたデジタルパルスGTAWデジタルパルスGTAW（ガスタングステンアーク溶接）制御とカスタム大型トレーリングシールドマトリックスを組み合わせ、酸化物変色やアルファケース脆化のない、エリートシルバー/ストロー色の航空宇宙グレード継手を実現。
- ±0.5 Aの電流調整精度を持つデジタルパルスGTAW
- HAZを完全カバーする最大150 mm幅のカスタムトレーリングシールド
- プリフロー、トレーリング、バッキングのトリプルアルゴンシールドストリーム
- AWS D1.6 / ASME Section IXに準拠したリアルタイム溶接パラメータロギング
高浸透レーザー溶接
集中エネルギー、最小限の入熱集中高エネルギー密度レーザー溶接により、TIGと比較して総入熱を最大60%削減 — 重要な構造およびシール溶接経路における粒成長と熱マイクロ反りを最小化。
- 狭いHAZで深い浸透を実現するキーホールモードレーザー溶接
- 低減された入熱により薄ゲージ組立品の歪みを最小化
- 一貫した溶接配置のための自動シームトラッキング
- 気密シールおよび構造ノード接合に最適
マルチコンポーネントシステム組立
構造用ファスナー、トルクレイアウト、耐ギャリング準拠構造用ファスナー、精密トルクレイアウト制約、耐ギャリングエンジニアリング準拠を組み込んだシステムレベル統合 — 最終統合に ready な、完全に組み立て、試験、文書化されたサブシステムを提供。
- トルク制御ファスナー取付による構造組立
- 航空宇宙仕様に準拠した耐ギャリングコンパウンド適用
- 組立空間公差のマルチ軸CMM検証
- 完全なドキュメントパッケージ：トルクログ、アライメントレポート、NDT結果
溶接・組立 仕様ダッシュボード
溶接電流制御、アルゴンシールド、機械的組立適合、ねじ品質保証の精密境界。
溶接電流調整精度
±0.5 Aのデジタル境界追跡精度 — 薄ゲージシートから厚板まで、継手形状全体にわたって一貫した入熱と溶接プール制御を保証。
アルゴンパージシールドトレーリング幅
最大150 mm幅の拡張物理トレーリングエンクロージャ経路 — 温度が250°Cを下回るまで、溶接プールと熱影響部全体に完全な不活性ガスカバレッジを提供。
機械的組立空間公差
±0.05 mm以内の厳格な多方向空間準拠 — ボルト締結インターフェース、ダウエルピンアライメント、合わせ面の位置合わせをマルチ軸CMM検査で検証。
ねじ組立品質
超音波耐ギャリング潤滑検証と精密動的トルク追跡による100%認定 — ねじの完全性、クランプ荷重精度、ギャリングのないファスナー取付を保証。
すべての溶接はAWS D1.6 / ASME Section IXに準拠して実施。組立トルクはファスナーグレードおよび潤滑仕様に従って認定。
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