BOZE CNC Ti | ASTM 표준

ASTM B338 B338

티타늄 및 티타늄 합금 이음매 없는 용접 튜브의 표준 규격

재료 규격 준수 및 조달

당사는 100% 인증된 ASTM B338 규격 준수 원자재만을 엄격하게 조달하여 중요 부품의 최대 기계적 무결성, 균일한 화학 성분 및 엄격한 치수 공차를 보장합니다.

지원되는 티타늄 등급

Grade 1Grade 2Grade 3Grade 9 (Ti-3Al-2.5V)Grade 5 (Ti-6Al-4V)

사용 가능한 원자재 형태

Seamless TubeWelded Tube

기술 사양 및 특성

해당 규격 사양에 대한 주요 기술 매개변수입니다. 값은 등급에 따라 다르며 최신 해당 개정판에 따른 최소 요구 사항을 나타냅니다.

매개변수 사양 / 값
적용 표준판 최신 ASTM 개정판
인장 강도 (최소) 240-950 MPa (등급에 따라 다름)
항복 강도 0.2% (최소) 170-880 MPa (등급에 따라 다름)
연신율 (최소) 10-24% (등급에 따라 다름)
사용 가능한 직경 범위 Ø3 mm - Ø500 mm
길이 범위 최대 6,000 mm

당사의 CNC 가공 역량

원자재만 구매하지 마십시오 — 정밀 가공된 부품을 확보하십시오. 당사의 완전 통합 시설은 ASTM B338 티타늄 소재를 최첨단 다축 CNC 가공 센터, 정밀 선삭 및 고급 품질 관리 시스템을 사용하여 복잡한 맞춤형 부품으로 변환합니다. 프로토타입부터 양산까지 모든 부품은 인증된 재료로 가공되며, CMM 검사로 검증되고 완전한 재료 추적성이 보장됩니다.

CNC Tube Cutting & Beveling
Orbital TIG Welding
Hydrostatic Testing
Laser Marking
달성 가능한 가공 공차
±0.01 mm (±0.0004 in)
달성 가능한 표면 조도
Ra 0.8 µm (32 µin)
BOZE CNC Ti 선택 이유

해당 규격에 대해 당사를 선택해야 하는 이유

BOZE CNC Ti에서는 수십 년의 야금 전문성과 완전 통합된 제조 시설을 결합하여 이 표준의 가장 엄격한 요구 사항을 충족하는 정밀 부품을 제공합니다. 당사의 강점은 세 가지 기둥에 있습니다: (1) 인증된 재료 조달 — 모든 배치는 PMI/OES 분광법으로 검증되며 EN 10204 Type 3.1 MTR이 함께 제공됩니다; (2) 고급 다축 가공 — 당사의 5축 DMG Mori 및 Mazak 센터는 Ra 0.4 µm의 표면 조도와 함께 최대 ±0.005 mm의 공차를 달성합니다; (3) 전 스펙트럼 품질 보증 — 사내 CMM 검사부터 NADCAP 준수 NDT까지 모든 부품은 밀에서 완제품까지 문서화되고 추적 가능합니다.

품질 보증 및 인증

당사 시설에서 가공되는 모든 티타늄 부품 배치는 엄격한 검사를 거쳐 완전한 산업 규정 준수를 보장합니다.

EN 10204 Type 3.1 MTRs
ISO 9001:2015
AS9100D
Hydrostatic Test Reports

모든 주문에 대해 재료 시험 보고서(MTR)가 제공되어 100% 완전한 추적성이 보장됩니다. 치수 레이아웃 검사 보고서, CMM 보고서 및 NDT는 요청 시 제공 가능합니다.

당사가 서비스하는 산업

화학 처리
발전
해양
담수화
HVAC

자주 묻는 질문

조달 엔지니어들이 해당 규격 사양 및 당사의 가공 역량에 대해 자주 묻는 질문입니다.

이 표준은 어떤 티타늄 등급을 포함합니까?

이 표준은 1등급부터 23등급 및 특수 티타늄 합금을 포함하며, CP-Ti 등급(1-4)과 5등급(Ti-6Al-4V) 및 23등급(Ti-6Al-4V ELI)과 같은 합금 등급을 포함합니다. 특정 등급은 기계적 특성과 적용 산업을 결정합니다.

인증된 재료를 맞춤형 부품으로 가공할 수 있습니까?

예. 당사는 100% 인증된 재료를 조달하며, 다축 CNC 밀링, 선반 가공 및 와이어 EDM을 사용하여 원자재를 도면에 따라 정밀 엔지니어링 부품으로 가공합니다. 모든 주문에는 MTR이 포함된 완전한 재료 추적성이 제공됩니다.

가공된 티타늄 부품에서 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?

당사는 CNC 밀링 및 선반 가공에서 ±0.005mm(±0.0002인치)까지의 가공 공차를 일관되게 유지하며, CMM 치수 검사 보고서로 확인됩니다.

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