CNC 밀링 및 터닝 서비스
티타늄용 정밀 CNC 터닝, 밀링, 터닝-밀링 복합 가공: 뼈 나사, 각주 부품, 단일 셋업 완전 부품. 공차 ±0.005 mm.
티타늄 고속 절삭의 취약점 해결 고속 절삭 취약점
티타늄의 독특한 열적 및 기계적 특성은 특수한 대책을 필요로 합니다. 선삭 및 밀링 작업에서 칩 적층과 열충격을 제거하는 방법을 소개합니다.
연속 네스팅 칩 제어
티타늄 샤프트 및 단차 부품의 고속 선삭 시 길고 연속적인 칩이 공작물과 공구에 감겨 '버드네스트'를 형성하여 공구 파손, 표면 스크래치 및 계획되지 않은 기계 정지를 유발합니다.
고압 칩 브레이커 형상 및 가변 주파수 절삭 경로
- 특수 연마된 칩 브레이커 인서트는 15mm 이하 길이에서 깔끔하게 절단되는 'C'자 및 '6'자 형태의 조밀하게 말린 칩을 생성하여 회전 샤프트에 얽히는 것을 방지합니다.
- 가변 주파수 스핀들 변조(VFM)는 프로그램된 속도 대비 ±10% 범위에서 RPM을 진동시켜 연속적인 칩 흐름을 방해하고 티타늄의 칩 분할을 촉진합니다.
- 공구를 통과하는 70bar 이상의 절삭유가 칩-공구 계면에 분사되어 칩이 말려들기 전에 유압식으로 칩을 절삭 영역 밖으로 강제 배출합니다.
- 실시간 칩 부하 모니터링이 비정상적인 칩 형성 패턴을 감지하고 이송 속도를 자동으로 조정하여 최적의 칩 파단을 복원합니다.
열충격 완화
티타늄의 단속 밀링(예: 슬로팅, 포켓팅, 인덱서블 인서트 정면 밀링)은 절삭날을 급속한 열 사이클에 노출시킵니다. 절삭 중 800°C 이상으로 가열된 후 공기 중에서 100°C 미만으로 급속 냉각되어 미세 균열, 치핑 및 조기 에지 파손이 발생합니다.
고급 진입 아크 제어 및 MQL/범람 냉각 경로
- 트로코이드 및 필-밀 진입 아크는 공구 회전 90°~180°에 걸쳐 반경 방향 맞물림을 점진적으로 증가시켜 전체 폭 슬로팅 진입의 열충격을 제거합니다.
- 나노유체 첨가제를 사용한 최소량 윤활(MQL)은 정밀하게 계량된 냉각수 액적(50-100µm)을 절삭날에 직접 공급하여 단독 범람 대비 열 구배를 최대 45% 감소시킵니다.
- 듀얼 노즐 플러드 냉각 시스템은 공구-공작물 계면과 칩 배출 경로 모두에 냉각수 흐름을 지향시켜 단속 절삭 중 지속적인 열 제거를 보장합니다.
- AlTiSiN 나노층 코팅을 적용한 서브마이크론 입자 초경합금 기판이 1,100°C 이상의 내산화성과 높은 고온 경도를 제공하여 수천 회의 절삭 사이클 동안 열 피로 균열에 저항합니다.
CNC 선삭 및 밀링 프로세스 스펙트럼
정밀 선삭 본 나사에서 다축 밀링 프리즘 부품까지 - 티타늄 부품 포트폴리오 전체를 아우르는 세 가지 상호 보완적 역량
정밀 CNC 선삭
단계, 나사산 및 뼈 나사Optimized for cylindrical titanium components demanding tight coaxiality — from threaded fasteners and bone screws to high-grade adapters and stepped shafts.
- 생공구를 이용한 단일 및 다단계 선삭
- 뼈 나사 및 임플란트 포스트용 스레드 월링
- Tight coaxiality ≤0.01 mm between steps
- 고속 대량 생산을 위한 바 피드 자동화
고속 CNC 밀링
블록 구성 요소, 슬롯 및 프로파일링Machining prismatic block components, slots, and complex profiles while maintaining stress-free structural stability — essential for thin-wall titanium housings.
- 3축 고속 황삭 및 정삭 사이클
- 슬로팅, 포켓팅 및 숄더 프로파일링
- 박벽 가공을 위한 응력 완화 공구 경로 전략
- 티타늄에서의 강성 탭핑 및 나사 밀링
턴밀 멀티태스킹
라이브 툴링, 단일 셋업으로 완료Integrating live tooling (drilling, milling, slotting) on turning centers to produce complete parts in a single clamping — zeroing out re-fixturing errors entirely.
- B축 라이브 툴링을 이용한 각도 드릴링 및 밀링
- 한 번의 클램핑 사이클로 부품 생산 완료
- 2차 가공 오류 및 핸들링 시간 제거
- 복잡한 밸브 바디 및 피팅에 이상적입니다.
Turn-Mill 머신 대시보드
Our physical turning and milling machine boundaries — verified under ISO 2768-m and AS9100D protocols.
CNC Turning Boundaries
CNC Milling Boundaries
Universal Precision
Ready for Production?
선삭 및 밀링 부품 도면 제출
Upload your high-volume turning or block milling blueprints (STEP, IGES, PDF) for a complete 24-hour DFM analysis and tiered mass-production pricing — from prototype batches to full production scale.
DFM 분석 제출One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by ASTM International titanium material specifications (B265, B348, B381, F136, F2924) with full EN 10204 3.1 mill test certification. Our quality system is operated under AS9100D by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.