CNC 밀링 및 터닝 서비스
티타늄용 정밀 CNC 터닝, 밀링, 터닝-밀링 복합 가공: 뼈 나사, 각주 부품, 단일 셋업 완전 부품. 공차 ±0.005 mm.
티타늄 고속 절삭의 취약점 해결 고속 절삭 취약점
티타늄의 독특한 열적 및 기계적 특성은 특수한 대책을 필요로 합니다. 선삭 및 밀링 작업에서 칩 적층과 열충격을 제거하는 방법을 소개합니다.
연속 네스팅 칩 제어
티타늄 샤프트 및 단차 부품의 고속 선삭 시 길고 연속적인 칩이 공작물과 공구에 감겨 '버드네스트'를 형성하여 공구 파손, 표면 스크래치 및 계획되지 않은 기계 정지를 유발합니다.
고압 칩 브레이커 형상 및 가변 주파수 절삭 경로
- 특수 연마된 칩 브레이커 인서트는 15mm 이하 길이에서 깔끔하게 절단되는 'C'자 및 '6'자 형태의 조밀하게 말린 칩을 생성하여 회전 샤프트에 얽히는 것을 방지합니다.
- 가변 주파수 스핀들 변조(VFM)는 프로그램된 속도 대비 ±10% 범위에서 RPM을 진동시켜 연속적인 칩 흐름을 방해하고 티타늄의 칩 분할을 촉진합니다.
- 공구를 통과하는 70bar 이상의 절삭유가 칩-공구 계면에 분사되어 칩이 말려들기 전에 유압식으로 칩을 절삭 영역 밖으로 강제 배출합니다.
- 실시간 칩 부하 모니터링이 비정상적인 칩 형성 패턴을 감지하고 이송 속도를 자동으로 조정하여 최적의 칩 파단을 복원합니다.
열충격 완화
티타늄의 단속 밀링(예: 슬로팅, 포켓팅, 인덱서블 인서트 정면 밀링)은 절삭날을 급속한 열 사이클에 노출시킵니다. 절삭 중 800°C 이상으로 가열된 후 공기 중에서 100°C 미만으로 급속 냉각되어 미세 균열, 치핑 및 조기 에지 파손이 발생합니다.
고급 진입 아크 제어 및 MQL/범람 냉각 경로
- 트로코이드 및 필-밀 진입 아크는 공구 회전 90°~180°에 걸쳐 반경 방향 맞물림을 점진적으로 증가시켜 전체 폭 슬로팅 진입의 열충격을 제거합니다.
- 나노유체 첨가제를 사용한 최소량 윤활(MQL)은 정밀하게 계량된 냉각수 액적(50-100µm)을 절삭날에 직접 공급하여 단독 범람 대비 열 구배를 최대 45% 감소시킵니다.
- 듀얼 노즐 플러드 냉각 시스템은 공구-공작물 계면과 칩 배출 경로 모두에 냉각수 흐름을 지향시켜 단속 절삭 중 지속적인 열 제거를 보장합니다.
- AlTiSiN 나노층 코팅을 적용한 서브마이크론 입자 초경합금 기판이 1,100°C 이상의 내산화성과 높은 고온 경도를 제공하여 수천 회의 절삭 사이클 동안 열 피로 균열에 저항합니다.
CNC 선삭 및 밀링 프로세스 스펙트럼
정밀 선삭 본 나사에서 다축 밀링 프리즘 부품까지 - 티타늄 부품 포트폴리오 전체를 아우르는 세 가지 상호 보완적 역량
정밀 CNC 선삭
단계, 나사산 및 뼈 나사Optimized for cylindrical titanium components demanding tight coaxiality — from threaded fasteners and bone screws to high-grade adapters and stepped shafts.
- 생공구를 이용한 단일 및 다단계 선삭
- 뼈 나사 및 임플란트 포스트용 스레드 월링
- Tight coaxiality ≤0.01 mm between steps
- 고속 대량 생산을 위한 바 피드 자동화
고속 CNC 밀링
블록 구성 요소, 슬롯 및 프로파일링Machining prismatic block components, slots, and complex profiles while maintaining stress-free structural stability — essential for thin-wall titanium housings.
- 3축 고속 황삭 및 정삭 사이클
- 슬로팅, 포켓팅 및 숄더 프로파일링
- 박벽 가공을 위한 응력 완화 공구 경로 전략
- 티타늄에서의 강성 탭핑 및 나사 밀링
턴밀 멀티태스킹
라이브 툴링, 단일 셋업으로 완료Integrating live tooling (drilling, milling, slotting) on turning centers to produce complete parts in a single clamping — zeroing out re-fixturing errors entirely.
- B축 라이브 툴링을 이용한 각도 드릴링 및 밀링
- 한 번의 클램핑 사이클로 부품 생산 완료
- 2차 가공 오류 및 핸들링 시간 제거
- 복잡한 밸브 바디 및 피팅에 이상적입니다.
Turn-Mill 머신 대시보드
Our physical turning and milling machine boundaries — verified under ISO 2768-m and AS9100D protocols.
CNC Turning Boundaries
CNC Milling Boundaries
Universal Precision
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선삭 및 밀링 부품 도면 제출
Upload your high-volume turning or block milling blueprints (STEP, IGES, PDF) for a complete 24-hour DFM analysis and tiered mass-production pricing — from prototype batches to full production scale.
DFM 분석 제출One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.