워터젯 절단 서비스
티타늄용 정밀 연마재 워터젯 절단: 60,000 PSI, 120 mm 두께 대응, 3,000 x 2,000 mm 베드, ±0.05 mm 각도 반복성, HAZ 제로.
Waterjet Cutting 프로세스 장점
저온 연마 워터젯 절단은 열 공정이 따라올 수 없는 티타늄 고유의 장점을 제공합니다 — 제로 열, 무제한 두께, 최대 재료 수율.
완전 무열 영향부
상온에서의 순수 초음속 연마 침식순수 물리적 초음속 연마 침식으로 공작물 온도를 100°C 미만으로 유지 — 레이저 및 플라즈마 티타늄 절단에서 문제가 되는 열 변형, 상 경화, 미세 균열 또는 열 유발 야금 변환을 100% 방지합니다.
- HAZ, 재용융층, 알파-케이스 취화 없음 — 절단 모서리는 원래 재료 특성을 유지
- 열 변형 제로 — 0.5 mm 얇은 판재에서도 동일
- 열처리 티타늄 합금에서 상 변환 없음
- 열에 민감한 항공우주 및 의료 부품에 이상적
탁월한 후판 절단 능력
100 mm 이상 티타늄 단조품 절단최대 120 mm 두께의 대형 티타늄 단조품, 빌렛 및 후판을 절단 — 상업용 파이버 레이저가 12-20 mm에서 물리적 한계에 부딪히고 가스 보조 제약으로 여러 번의 느린 패스가 필요한 곳에서도 단일 패스로 깨끗하게 절단합니다.
- 단일 패스로 최대 120 mm 두께 티타늄 깨끗한 절단
- 레이저 출력 또는 초점 거리 제약으로 인한 두께 제한 없음
- 판재를 동시에 적층 절단하여 처리량 두 배 증가
- 공구 교체 없이 단조, 주조 및 열처리 티타늄 처리
재료 수율 극대화
미세 제트 ø 1.0 mm + 고급 네스팅 코드ø 1.0 mm 커프 폭의 미세 연마 제트 스트림과 고급 네스팅 알고리즘 결합 — 고가의 티타늄 재료 폐기물을 이론적 최소치에 가깝게 압축하고 빌렛당 부품 수율을 극대화합니다.
- 초미세 커프 ø 1.0 mm로 네스팅 부품 간 재료 손실 최소화
- 고급 네스팅 코드로 >90% 재료 활용률을 위한 부품 레이아웃 최적화
- 좁은 제트 스트림으로 인한 조밀한 부품 간 간격(2-3 mm)
- 고가의 티타늄 판재 재고에 대한 상당한 비용 절감
워터젯 성능 대시보드
당사 연마 워터젯 절단 인프라의 인텐시파이어 펌프 출력, 작업 범위, 두께 용량 및 각도 정밀도.
인텐시파이어 펌프 출력
최대 60,000 PSI에서 작동하는 극압 인텐시파이어 펌프 — 가넷 연마재를 초음속으로 가속하여 깨끗한 티타늄 절단에 필요한 유압력을 제공합니다.
최대 베드 설치 면적
대형 가공 베드로, 무거운 티타늄 판재, 단조품 및 구조 부재를 최대 3 x 2미터 시트 크기로 재배치 없이 수용합니다.
극한 두께 가공 능력
레이저 절단이 12-20mm에서 멈추고 가스 보조로 여러 번 패스가 필요한 반면, 당사 장비는 최대 120mm 깊이의 티타늄 소재를 단일 패스로 손쉽게 관통합니다.
각도 반복 정밀도 범위
5축 동적 헤드 보정으로 제트 스트림 테이퍼를 ±0.05 mm 이내로 유지하여, 후가공 스퀘어링 작업 없이 두꺼운 판재에 거의 수직에 가까운 모서리 프로파일을 구현합니다.
사양은 Flow / Jet Edge 워터젯 절단 시스템 기준입니다. 실제 절단 속도와 표면 마감은 재료 등급, 두께 및 연마 메쉬 크기에 따라 달라집니다.
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