원자재 준비 및 사이징 서비스
티타늄 원자재 준비: ø 800 mm까지 중공업용 CNC 밴드쏘 절단, 기계적 표면 피막 제거, 화학적 오염 제거. PMI 검증, AS9100D.
Raw Material 준비 스펙트럼
대형 잉곳의 고출력 CNC 밴드 톱 절단부터 표면 피링 및 화학적 오염 제거까지 — 다운스트림 성형, 단조 및 압출을 위한 티타늄 원자재를 준비하는 세 가지 핵심 공정.
고하중 밴드 톱 절단 및 사이징
대형 잉곳 및 봉재용 고출력 CNC 밴드 톱고출력 CNC 밴드 톱 인프라를 활용하여 대형 티타늄 잉곳 및 봉재를 절단하며, 최적화된 공구 추적으로 열 균열을 방지합니다. 단조 또는 압출에 적합한 정밀한 빌렛 길이와 버(burr)가 없는 절단면을 제공합니다.
- 최대 ø 800 mm 잉곳용 CNC 제어 밴드 톱 절단
- 열 균열 방지를 위한 자동 최적화 이송 속도 및 블레이드 속도
- 비정사각형 빌렛 형상을 위한 마이터 및 각도 절단
- 다운스트림 공정 일관성을 위한 ±0.5 mm 이내의 절단 길이 정밀도
기계식 표면 피링
자동 센터리스 피링 및 중부하 정면 밀링자동 센터리스 피링 및 중부하 정면 밀링은 취성 알파 케이스 층, 표면 산화물 및 오염된 표피를 제거하도록 설계되어, 중요한 성형 및 단조 작업에 적합한 100% 순수 합금 코어를 보장합니다.
- ø 20 mm ~ ø 500 mm 원형 봉재 및 빌렛용 센터리스 피링
- 직사각형 및 정사각형 블록 준비를 위한 정면 밀링
- 패스당 0.5 mm ~ 3.0 mm의 피링 깊이 제어
- 피링 후 표면 조도 Ra 1.6-3.2 µm — 비파괴 검사(NDT) 준비 완료
심층 화학적 제염
다단계 초음파 세척 및 산성 부동태화다단계 자동 초음파 세척과 산성 부동태화 순환 경로를 결합하여 가열 사이클 전에 잔류 오일, 철 오염 및 표면 불순물을 제거합니다. 이는 후속 공정 중 오염 유발 취성을 방지합니다.
- 수계 알칼리성 세제를 사용한 다단계 초음파 세척
- 철 제거 및 표면 안정화를 위한 산성 부동태화(HF/HNO₃)
- 화학 잔류물 제거를 위한 탈이온수 린스 캐스케이드
- 세척 후 페록실 시험을 통한 무철 인증 검증
Material Prep 역량 대시보드
원자재 절단 용량, 치수 공차, 표면 스키닝 깊이 제어 및 재질 식별 적합성 지표.
최대 톱질 범위
직경 최대 800mm의 대형 원통형 티타늄 잉곳 및 블록 — 단일 톱질 패스로 대형 단조 빌릿, 압출 스톡 및 후판 블랭크를 수용합니다.
선형 절단 치수 정밀도
길이 위치 결정 한계를 ±0.5 mm 이내로 엄격히 유지하여 후속 단조 및 압출 중량 계산을 위한 일관된 빌렛 체적을 보장합니다.
스키닝 깊이 영역
0.5 mm의 경미한 스킴부터 3.0 mm의 깊은 절삭까지 추적하는 미세 제어 표면 피팅 조정으로 알파 케이스 층, 표면 균열 및 오염된 표피를 제거합니다.
재료 식별 지표
구조적 PMI(양성 재료 식별) 검증 보호 하에 100% 준수하며, 출고 전 모든 빌렛에 대해 휴대용 XRF 분석기를 사용하여 합금 등급 및 화학 성분을 확인합니다.
모든 재료 준비는 ASTM B381 / B348 치수 표준에 따라 수행됩니다. PMI는 Olympus XRF 분석기를 통해 밀 인증서와 등급 일치를 확인하여 검증되었습니다.
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