Wasserstrahlschneiddienstleistungen
Präzisions-Abrasivwasserstrahlschneiden für Titan: 60.000 PSI, 120 mm Dickenkapazität, 3.000 x 2.000 mm Bett, ±0,05 mm Winkelwiederholgenauigkeit, keine Wärmeeinflusszone.
Waterjet Cutting Verfahrensvorteile
Kaltes abrasives Wasserstrahlschneiden bietet einzigartige Vorteile für Titan, die thermische Verfahren nicht erreichen können — null Hitze, unbegrenzte Dicke und maximale Materialausbeute.
Absolut null Wärmeeinflusszone
Reine Überschall-Abrasiverosion bei UmgebungstemperaturReine physikalische Überschall-Abrasiverosion, die Werkstücktemperaturen unter 100 °C hält — 100%ige Vermeidung von thermischem Verzug, Phasenhärtung, Mikrorissen oder hitzeinduzierten metallurgischen Umwandlungen, die Laser- und Plasmaschneiden von Titan beeinträchtigen.
- Keine HAZ, keine Wiederaufschmelzschicht, keine Alpha-Case-Versprödung — geschnittene Kanten behalten native Materialeigenschaften
- Null thermischer Verzug — selbst bei dünnen Blechen bis zu 0,5 mm
- Keine Phasenumwandlungen in wärmebehandelten Titanlegierungen
- Ideal für thermisch empfindliche Luftfahrt- und Medizinkomponenten
Außergewöhnliche Schwerplattenkapazität
Schneiden von Titanschmiedestücken bis zu 100 mm+Schneiden massiver Titanschmiedestücke, Knüppel und Schwerplatten bis zu 120 mm Dicke — wo kommerzielle Faserlaser bei 12-20 mm auf eine physikalische Grenze stoßen und mehrere langsame Durchgänge mit gasunterstützten Einschränkungen erfordern.
- Saubere Schnitte durch Titan bis zu 120 mm Dicke in einem Durchgang
- Keine Dickenbeschränkungen durch Laserleistung oder Brennweitenbegrenzungen
- Gleichzeitiges Schneiden gestapelter Platten für verdoppelten Durchsatz
- Bearbeitung von geschmiedetem, gegossenem und wärmebehandeltem Titan ohne Werkzeugwechsel
Maximierung der Materialausbeute
Feinster Strahl ø 1,0 mm + fortschrittlicher Nesting-CodeFeine abrasive Strahlen mit Schnittfugenbreite bis zu ø 1,0 mm kombiniert mit fortschrittlichen Nesting-Algorithmen — Reduzierung teurer Titanabfälle auf nahezu theoretische Minima und Maximierung der Teileausbeute pro Knüppel.
- Ultrafeine Schnittfuge ø 1,0 mm minimiert Materialverlust zwischen genesteten Teilen
- Fortschrittlicher Nesting-Code optimiert Teileanordnung für >90% Materialausnutzung
- Enge Teil-zu-Teil-Abstände (2-3 mm) durch schmalen Strahl ermöglicht
- Erhebliche Kosteneinsparungen bei hochwertigem Titanplattenmaterial
Wasserstrahl-Leistungs-Dashboard
Intensifier-Pumpleistung, Arbeitsbereich, Dickenkapazität und Winkelgenauigkeit unserer abrasiven Wasserstrahlschneidanlagen.
Intensifier-Pumpleistung
Hochdruck-Intensifier-Pumpe mit Betriebsdruck bis zu 60.000 PSI — liefert die hydraulische Kraft, um Granatabrasivmittel auf Überschallgeschwindigkeit für sauberes Titanschneiden zu beschleunigen.
Maximale Tischfläche
Großformatiger Bearbeitungstisch für schwere Titanplatten, Schmiedeteile und Strukturbauteile bis zu vollen 3 x 2 Meter Plattenformaten ohne Umpositionierung.
Extreme Dickekapazität
Müheloses Durchdringen von Titanmaterialien bis zu 120 mm Tiefe in einem einzigen Durchgang — während das Laserschneiden bei 12-20 mm stoppt und mehrere Durchgänge mit Gasunterstützung erfordert.
Winkelwiederholgenauigkeitsgrenzen
5-Achs-Dynamikkopfkompensation reduziert die Strahlneigung auf ±0,05 mm — erzielt nahezu senkrechte Kantenprofile an schweren Platten ohne sekundäre Rechteckbearbeitung.
Spezifikationen basierend auf unseren Flow / Jet Edge Wasserstrahlschneidsystemen. Tatsächliche Schnittgeschwindigkeit und Oberflächengüte hängen von Materialgüte, Dicke und Korngröße des Abrasivmittels ab.
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