BOZE CNC Ti | ASTM-Norm

ASTM B381 B381

Norm für Titan- und Titanlegierungsschmiedestücke

Materialkonformität & Beschaffung

Wir beziehen ausschließlich 100 % zertifizierte, ASTM B381 konforme Rohmaterialien, um maximale mechanische Integrität, gleichmäßige chemische Zusammensetzung und enge Maßtoleranzen für Ihre kritischen Komponenten zu gewährleisten.

Unterstützte Titansorten

Grade 1Grade 2Grade 5 (Ti-6Al-4V)Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI)

Verfügbare Rohmaterialformen

ForgingsRolled Rings

Technische Spezifikationen & Eigenschaften

Wichtige technische Parameter für diese Normspezifikation. Die Werte sind sortenabhängig und stellen Mindestanforderungen gemäß der aktuell gültigen Revision dar.

Parameter Spezifikation / Wert
Anwendbare Normenausgabe Neueste ASTM-Überarbeitung
Zugfestigkeit (min.) 240-950 MPa (abhängig von der Güte)
Streckgrenze 0,2 % (min.) 170-880 MPa (abhängig von der Güte)
Dehnung (min.) 10-24 % (abhängig von der Güte)
Verfügbarer Durchmesserbereich Ø3 mm - Ø500 mm
Längenbereich Bis zu 6.000 mm

Unsere CNC-Bearbeitungskapazitäten

Kaufen Sie nicht nur Rohmaterial – lassen Sie präzisionsgefertigte Teile herstellen. Unser voll integrierter Betrieb wandelt ASTM B381 Titan-Halbzeug in komplexe, kundenspezifische Komponenten um – mit modernsten mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsdrehmaschinen und fortschrittlichen Qualitätskontrollsystemen. Vom Prototyp bis zur Serie wird jede Komponente aus zertifiziertem Material gefertigt, durch KMM-Prüfung verifiziert und mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit geliefert.

5-Axis CNC Milling
Precision CNC Turning
Heat Treatment & Stress Relieving
CMM Inspection
Erreichbare Bearbeitungstoleranz
±0.005 mm (±0.0002 in)
Erreichbare Oberflächengüte
Ra 0.4 µm (16 µin)
Warum BOZE CNC Ti

Warum Sie uns für diese Norm wählen sollten

Bei BOZE CNC Ti verbinden wir jahrzehntelange metallurgische Expertise mit einer voll integrierten Fertigungsanlage, um Präzisionskomponenten zu liefern, die den strengsten Anforderungen dieser Norm entsprechen. Unser Vorteil liegt in drei Säulen: (1) Zertifizierte Materialbeschaffung – jede Charge wird mittels PMI/OES-Spektrometrie verifiziert und durch EN 10204 Typ 3.1 MTRs begleitet; (2) Fortschrittliche Mehrachsenbearbeitung – unsere 5-Achsen-DMG-Mori- und Mazak-Zentren erreichen Toleranzen bis zu ±0,005 mm mit Oberflächengüten bis zu Ra 0,4 µm; (3) Umfassende Qualitätssicherung – von der hauseigenen CMM-Prüfung bis zur NADCAP-konformen zerstörungsfreien Prüfung wird jede Komponente dokumentiert und vom Walzwerk bis zum fertigen Teil rückverfolgbar gemacht.

Qualitätssicherung & Zertifizierungen

Jede Charge von Titan-Komponenten, die in unserer Anlage verarbeitet wird, durchläuft eine strenge Prüfung, um die vollständige Einhaltung der Industrienormen zu gewährleisten.

EN 10204 Type 3.1 MTRs
AS9100D
AMS 2750F (Pyrometry)
UT/NDT Inspection

100 % vollständige Rückverfolgbarkeit mit Materialprüfzeugnissen (MTRs) bei jeder Bestellung. Maßhaltigkeitsprüfberichte, KMM-Berichte und zerstörungsfreie Prüfung (NDT) auf Anfrage erhältlich.

Branchen, die wir bedienen

Luft- und Raumfahrt
Medizin
Schifffahrt
Öl & Gas
Industrie

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen von Einkaufsingenieuren zu dieser Normspezifikation und unseren Bearbeitungskapazitäten.

Welche Titanlegierungen umfasst diese Norm?

Diese Norm umfasst die Güten 1 bis 23 sowie Spezialtitanlegierungen, einschließlich CP-Ti-Güten (1-4) und legierte Güten wie Güte 5 (Ti-6Al-4V) und Güte 23 (Ti-6Al-4V ELI). Die spezifische Güte bestimmt die mechanischen Eigenschaften und die Anwendungsbereiche.

Können Sie zertifiziertes Material zu kundenspezifischen Teilen bearbeiten?

Ja. Wir beziehen 100% zertifiziertes Material und nutzen mehrachsige CNC-Fräs-, Dreh- und Drahterodierverfahren, um Rohmaterial gemäß Ihren Zeichnungen in präzisionsgefertigte Komponenten zu verwandeln. Jede Bestellung wird mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und MTRs geliefert.

Welche Toleranzen können Sie bei bearbeiteten Titankomponenten erreichen?

Wir halten durchgängig Bearbeitungstoleranzen von bis zu ±0,005 mm (±0,0002 Zoll) bei CNC-Fräs- und Dreharbeiten ein, verifiziert durch CMM-Maßprüfberichte.

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