Lightweight Titanium CNC Machining for UAVs & Drones
High strength-to-weight ratio precision titanium component manufacturing engineered to optimize drone flight endurance, payload capacity, and impact resistance. Specializing in 5-axis thin-wall milling and dynamic balanced structural hardware.
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5-Achsen-CNC-Fräsen — Grade 5 Titan Gimbal-Halterungen und Sensorgehäuse für Drohnen
Fortschrittliches 5-Achs-Dünnwandtaschenfräsen von Grade 5 Titan (Ti-6Al-4V) für UAV-Gimbalhalterungen, LiDAR-Kameragehäuse und Nutzlastchassis – Wandstärken bis zu 0,5 mm und über 35 % Gewichtsreduzierung bei gleichbleibender struktureller Steifigkeit für vibrationsreiche Flugumgebungen.
Dünnwandtaschenfräsen & Gewichtsreduktion
5-Achsen-CNC · Grade 5 Ti-6Al-4V · 0,5 mm WändeUAV-Nutzlastkomponenten erfordern das höchste Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Unsere 5-Achsen-Fräszentren führen tiefe Dünnwandtaschenstrategien in Grade 5 Titan aus – entfernen über 35 % des Rohmaterialgewichts unter Beibehaltung der strukturellen Integrität. Adaptive trochoidale Werkzeugbahnen gewährleisten stabiles Fräsen bei Wandstärken bis zu 0,5 mm und verhindern Rattern sowie Kaltverfestigung an dünnen Merkmalen.
Technische Umsetzung- Adaptives trochoidales Fräsen begrenzt den radialen Eingriff auf unter 10 % des Werkzeugdurchmessers – verhindert Durchbiegung und Rattern an dünnen Wänden
- Sukzessive Zustellungsrampen in der Schnitttiefe eliminieren vibrationsbedingte Oberflächenausrisse bei 0,5 mm Wandstärke
- Erzielt 35 % Gewichtsreduktion an LiDAR-Gehäusen und Nutzlastchassis ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität
Hohe Struktursteifigkeit bei Vibrationen
FEA-optimiert · Grade 5 Ti-6Al-4VDünnwandige Titanbauteile werden mittels FEA optimiert, um resonanzfreie Leistung über das gesamte Betriebsschwingungsspektrum des UAV-Fluges zu gewährleisten. Im Gegensatz zu Aluminium oder Kohlefaser dämpfen die Dämpfungseigenschaften von Titan hochfrequente Schwingungen auf natürliche Weise.
Technische Umsetzung- FEA-Modalanalyse identifiziert und eliminiert Resonanzfrequenzen innerhalb des UAV-Betriebsbereichs
- Die natürliche Schwingungsdämpfung von Titan ist der von Aluminium 7075 überlegen – reduziert Sensorrauschen in LiDAR/Kamera-Nutzlasten
- Massengedämpfte Komponentengeometrien, abgestimmt auf spezifische UAV-Plattformen (Quadcopter, Starrflügler, VTOL)
Multitasking-CNC-Drehen — Strukturelle Rotornaben, Motorwellenverbinder und dynamisches Auswuchten
Präzisions-Multitasking-Drehen von Grade 5 Titan für strukturelle UAV-Rotornaben und Motorwellenverbinder – Einhaltung der Konzentrizität innerhalb von ±0,005 mm.
Rotornaben- und Wellenverbinderdrehen
Multitasking-CNC · Grade 5 Ti · ±0,005 mm KonzentrizitätUAV-Rotornaben und Motorwellenverbinder arbeiten bei extremen Rotationsgeschwindigkeiten, bei denen bereits mikrometerfeine Asymmetrien zu zerstörerischen Vibrationen führen. Unsere Multitasking-CNC-Drehmaschinen fertigen diese Grade-5-Titan-Komponenten in einer einzigen Aufspannung.
Technische Umsetzung- Einspannungs-Dreh-Bohr-Gewinde-Zyklus – alle Merkmale konzentrisch zur Rotationsachse innerhalb von ±0,005 mm
- Zylindrizitätstoleranz eingehalten nach IT5 – unerlässlich für hochdrehende Lagersitzflächen
- Dynamische Auswuchtprüfung verfügbar – Gütestufe G2,5 oder besser nach ISO 1940
Dynamisches Auswuchten und Resonanzeliminierung
Konzentrizität ±0,005 mm · ISO 1940 G2.5Die Beseitigung mechanischer Resonanz beginnt mit absoluter geometrischer Präzision. Unser Multitasking-Drehprozess hält Konzentrizitäts- und Zylindrizitätstoleranzen ein, die mechanische Resonanz an der Quelle eliminieren.
Technische Umsetzung- Konzentrizität ≤ 0,005 mm zwischen Bohrung und Wellendurchmesser – beseitigt Massenversatz bei hohen Drehzahlen
- Grade 5 Ti-6Al-4V bietet überlegene Vibrationsdämpfung im Vergleich zu Aluminium – reduziert die Rumpfresonanz
- 100 % CMM-Maßvalidierung nach ASME Y14.5 – Rundlauf, Konzentrizität und Zylindrizität werden dokumentiert
Schlag- und Bruchzähigkeit — Grade 5 Titan übertrifft Aluminium 7075 und Kohlefaser
Titankomponenten werden auf Bruchzähigkeit geprüft, um hohen G-Belastungen bei Abbremsvorgängen und Feldeinschlägen ohne katastrophales Versagen standzuhalten – und bieten eine überlegene Haltbarkeit im Vergleich zu Aluminium 7075 und Kohlefaseralternativen.
Aluminium 7075 überlegen
Grade 5 Titan (Ti-6Al-4V) bietet nahezu das doppelte Festigkeits-Gewichts-Verhältnis von Aluminium 7075-T6 bei gleichzeitig deutlich überlegener Ermüdungslebensdauer und Korrosionsbeständigkeit.
- Ti-6Al-4V: 900 MPa Zugfestigkeit vs. Al 7075-T6: 572 MPa – 57 % stärker
- Ermüdungsdauerfestigkeit: Ti ~500 MPa vs. Al 7075 ~160 MPa – 3-fach längere Lebensdauer
- Plastische Verformung vor dem Versagen – Titan biegt sich, Aluminium 7075 zersplittert
Grenzen der Kohlefaser überwinden
Während Kohlefaser ein hervorragendes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis bietet, machen ihr sprödes Versagensverhalten und ihre geringe Schlagfestigkeit sie für Hoch-G-Crashszenarien und im Feld eingesetzte UAVs ungeeignet. Titan absorbiert Aufprallenergie durch plastische Verformung ohne Delamination oder katastrophales Zersplittern – entscheidend für Verteidigungs- und Industriedrohnen, die in unkontrollierten Umgebungen operieren.
- Kohlefaser: Sprödbruch bei 0,5–1 % Dehnung – katastrophales Versagen ohne Vorwarnung
- Titan: 10–14 % Dehnung vor dem Bruch – absorbiert Aufprallenergie, schützt die Nutzlast
- Keine UV-Zersetzung, keine Feuchtigkeitsaufnahme – Titan behält seine Eigenschaften in allen Umgebungen
Hohe G-Kräfte und extreme Umgebungen
Militärische und industrielle UAVs operieren in extremen Temperaturen, Salznebel und Umgebungen mit hohen Vibrationen, in denen Materialverschleiß beschleunigt wird.
- Betriebsbereich: –269 °C bis +400 °C – keine Versprödung oder Erweichung
- Keine Korrosion in Salznebel – ideal für maritime Drohneneinsätze
- Nicht magnetisch – keine Interferenz mit Kompass-, GPS- oder Magnetometersensoren
100% Materialrückverfolgbarkeit — EN 10204 3.1 MTR und metallurgische Gleichmäßigkeit für Luftfahrtkomponenten
Jede UAV-Komponente wird durch EN 10204 3.1-Werksprüfbescheinigungen abgesichert, die die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften bescheinigen.
EN 10204 3.1 Werksprüfbescheinigungen
Jede Charge von Grade 5 Titan wird mit einer EN 10204 Typ 3.1 Dokumentation zertifiziert.
- Grade 5 Ti-6Al-4V: Zugfestigkeit ≥ 900 MPa, Streckgrenze ≥ 830 MPa, Dehnung ≥ 10 %
- Ultraschallprüfung verfügbar – bestätigt das Fehlen innerer Hohlräume in Flugkomponenten
- Digitale Archivierung der Werkszeugnisse für über 10 Jahre – vollständig für Kundenprüfungen abrufbar
CMM-Maßvalidierung
Alle UAV-Strukturkomponenten erhalten eine CMM-Maßprüfung gemäß den technischen Zeichnungen auf ZEISS CMM-Plattformen.
- ZEISS CMM ±1,9 µm Genauigkeit – ISO 17025 rückführbare Kalibrierung
- GD&T nach ASME Y14.5 – Konzentrizität, wahre Position, Profil, Rundlaufprüfung
- Vollständiger Maßbericht, der jeder Charge beiliegt – rückverfolgbar bis zur einzelnen Seriennummer
Bereit für zertifizierte
UAV- und Drohnen-Titan-CNC-Bearbeitung?
Reichen Sie Ihre technischen Zeichnungen oder CAD-Modelle für eine kostenlose Design-for-Manufacturability (DFM)-Analyse ein. Unser Ingenieurteam prüft Ihre Anforderungen und antwortet innerhalb von 24 Stunden mit einem wettbewerbsfähigen Angebot.
Ingenieurantwort innerhalb von 24 Stunden · CAD-Modelle in den Formaten STEP, IGES, STL akzeptiert
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.