Marken- und kundenspezifische Verpackungsdienstleistungen
End-to-End-Titan-Logistik- und Strukturgüterschutzlösungen: CNC-Schaumfräsen, VCI-Meereskorrosionsbarrieren, ISPM-15-Exportkisten. ISTA 2A/3A zertifiziert, ERP-verknüpfte Rückverfolgbarkeit.
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Verpackungs-Prozessspektrum
Drei spezielle Logistikschutz-Workflows für Titan — entwickelt für präzise Schaumstoff-Nester, Korrosionsbarrieren in Marinequalität und schwere Exportkisten.
Kundenspezifischer CNC-Schaumstoff
Fräsen von säurefreien EPE/EVA-Hohlräumen mit hoher Dichte, die an individuelle 3D-CAD-Profile der Komponenten angepasst sind, um Transportschwingungen vollständig zu blockieren und Oberflächenkontaktabrieb zu vermeiden.
- CNC-gefräste 3D-Schaumstoffhohlräume aus EPE oder EVA — Dichten von 20–100 kg/m³ je nach Anwendung
- Hohlräume direkt aus Kunden-STEP/IGES-CAD-Dateien abgeglichen, mit einer Passungstoleranz von ±0,5 mm für jede Komponentenkontur
- Säurefrei zertifizierte Schaumstoffformulierungen (pH 6,5–7,5 nach TAPPI T 509) — keine Ausgasung oder chemische Migration auf polierten/eloxierten Titanoberflächen
- Mehrschichtige Nestung: Einzelkomponenten in getrennten Hohlräumen mit mindestens 50 mm dicken Schaumstoffwänden zur Stoßenergieableitung versiegelt
VCI-Korrosionsbarrieren für den Marineeinsatz
Einsatz von antistatischen, vakuumversiegelten Folien mit flüchtigen Korrosionsinhibitoren (VCI), die eine schützende Atmosphäre abgeben und die Legierungsoberflächen während des Seetransports vor Salznebel isolieren.
- Mehrschichtiger VCI-Folienaufbau: antistatische Polyethylen-Außenschicht, VCI-imprägnierte Mittelschicht und reibungsarme Innenkontaktschicht
- Vakuumversiegelte Umhüllung gibt kontinuierlich molekularen VCI-Dampf (Aminkarboxylate) ab, der eine monomolekulare Schutzschicht auf allen freiliegenden Metalloberflächen bildet
- Keine VCI-Rückstände auf Titan — Folien hinterlassen nach dem Auspacken keine Spuren, wodurch die Reinigung nach dem Versand für nachgelagerte Montagelinien entfällt
- Validierter 24-monatiger kontinuierlicher Korrosionsschutz in der ASTM D1749-Meeresumgebungssimulation (40 °C, 95 % relative Luftfeuchtigkeit, zyklischer Salznebel)
ISPM-15-zertifizierte Exportkisten
Konstruktion von schweren, nicht begasten Sperrholzgehäusen mit lokalen strukturellen Verzurrpunkten zur Sicherung schwerer Multi-Tonnen-Baugruppen bei rauen Kranhüben und Containerstapelung.
- 100 % ISPM-15-konformes, hitzebehandeltes (HT) Sperrholz und Schnittholz — zertifiziert phytosanitär, keine Methylbromid-Begasung erforderlich
- Technisch ausgelegte strukturelle Verzurrpunkte mit Gewindestahleinsätzen, die für 5.000 kg pro Ankerpunkt ausgelegt sind — mit M16-Schrauben am Kistenboden befestigt
- Finite-Elemente-Analyse (FEA)-optimierte Kistenkonstruktionen für Multi-Tonnen-Baugruppen — validiert für 8-Punkt-Containerstapellasten auf See
- Vollständiges Dokumentationspaket: ISPM-15-Stempel, Packliste, Fotoprotokoll und Hebe-/Krananweisungsdiagramme an der Kistenaußenseite angebracht
Verpackungs-Spezifikations-Dashboard
Unsere Grenzwerte für chemische Reinheit von Verpackungen, strukturelle Zähigkeitsnachweise, Korrosionsbarrieredauer und ERP-integrierte Rückverfolgbarkeitsbenchmarks.
Reinheitsindex der Auskleidung
100 % säurefreie chemische Grenzen, die einen mikroskopischen Abbau auf eloxierten Filmen verhindern — pH 6,5–7,5 zertifiziert nach TAPPI T 509 für alle Schaumstoff- und Auskleidungskontaktmaterialien.
Sturzschutz beim Transport
Vollständig konform mit strengen ISTA 2A / 3A-Sequenzstoß- und Fallkonfigurationen — validiert durch beschleunigungsmessergestützte Paketprüfung für globale Frachtbedingungen.
VCI-Schutzlebensdauer
Sicherstellung einer kontinuierlichen Korrosionsschutzbarriere für bis zu 24 Monate in anspruchsvollen Frachträumen — validiert gemäß ASTM D1743 Meeresumgebungssimulation bei 40 °C, 95 % relativer Luftfeuchtigkeit.
Rückverfolgbarkeit bei der Sortierung nach Buchten
100 % digitale Etikettierungsintegration, kompatibel mit kundenseitigen ERP/SAP-Scannrastern — kundenspezifische Barcodes, QR-Codes und serialisierte Etiketten für die Rückverfolgung bis zu den Rohmaterial-Schmelznummern.
Alle Spezifikationen gemessen unter ISTA 2A/3A-Transportprüfung, ASTM D1749-Korrosionssimulation und TAPPI T 509-Reinheitsstandards. Tatsächliche Ergebnisse hängen von der Komponentengeometrie, der Versandroute und den Umgebungsbedingungen ab.
Verschmierungsprävention & Lagerverriegelungstechnik
Zwei kritische Verpackungsherausforderungen — die Vermeidung von Transportschmierstellen auf polierten Oberflächen und die Sicherstellung einer vollständigen ERP-Rückverfolgbarkeit vom Ausgangspacken bis zum Kundenempfang.
Molekulare Antifriktionsfolien
Während des Transports verursachen Mikrovibrationen von LKW/Seefracht, dass polierte Titanoberflächen gegen Standard-Verpackungsschäume gleiten, was feine metallische Schmierstreifen erzeugt — dies beeinträchtigt Hochglanzoberflächen und erfordert kostspieliges Nachpolieren vor der Kundenabnahme.
Hochreine, reibungsarme Folien oder medizinische Vliesstoffe vor der Schaumstoffeinbettung — Ableitung der Reibungsspannung zur Vermeidung von Transportschäden
- Polierte Titankomponenten werden zunächst in hochreine, reibungsarme Folien (PE-mikroperforierte Gleitfolie, µ_k < 0,15) oder medizinische Vliesstoffe aus Spinnvlies-Polyester (50 g/m², pH-neutral) eingehüllt
- Die primäre reibungsarme Schicht leitet tangentiale Gleitspannungen ab (Reibungskoeffizient < 0,2) und verhindert so Metall-zu-Schaum-Abrieb bei Stoßereignissen
- Die sekundäre Schaumstoffkavität (CNC-gefrästes EPE/EVA) bietet strukturelle Vibrationsdämpfung — der Lastpfad wird durch die Antifriktions-Zwischenschicht von den polierten Oberflächen isoliert
- Validierung durch 1.000 km simulierten LKW-Transport (ISTA 3E) mit null Schmierstreifen auf polierten Titan-Referenzproben (Ra 0,02 µm) — verifiziert durch Weißlichtinterferometrie
ERP-verknüpfte Markierung und kundenspezifische Barcodierung
Traditionelle manuelle Etikettierung während des Ausgangspackens führt zu Datenübertragungsfehlern, verlorenen Rückverfolgbarkeitsketten und der Unfähigkeit, versandte Komponenten schnell auf spezifische Rohmaterial-Schmelznummern für Qualitätsvorfalluntersuchungen zurückzuverfolgen.
Synchronisierung der Ausgangsverpackungsverfolgung mit digitalen Datenbanken — kundenspezifische Logos zusammen mit benutzerspezifischen Barcodes/QR-Codes für eine nahtlose Rückverfolgung des Materials
- Die Ausgangsverpackungsstation ist über eine API mit dem kundenseitigen ERP/SAP integriert — jedes Paketetikett wird automatisch mit Bestellnummer, Position, Schmelznummer und serialisierter UID generiert
- Kundenspezifisch gebrandete Verpackungen mit Kundenlogos, Teilenummern und Handhabungshinweisen, die direkt auf die Etiketten gedruckt werden — Eliminierung manueller Schablonierungen und des Risikos von Fehletikettierungen
- 2D-Data-Matrix-/QR-Codes, die die vollständige Rückverfolgbarkeitskette codieren: Rohmaterial-Schmelze → Fertigungscharge → Prüfergebnisse → Verpackungsdatum → Sendungsverfolgungsnummer
- Fähigkeit zur Materialrückverfolgung: Scannen eines QR-Codes einer versandten Komponente ruft innerhalb von 3 Sekunden die vollständige Fertigungshistorie bis zur ursprünglichen Titanbarren-Schmelznummer und zum Werkszeugnis ab
Jedes Verpackungsprojekt wird durch Antifriktions-Grenzflächentechnik, ERP-integrierte Etikettiersysteme und vollständige Rückverfolgbarkeit der Besitzkette unterstützt. Geschützte Oberflächen erfüllen prüfbare Logistik.
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Einkaufsmanager der Luft- und Raumfahrt, Leiter von Verteidigungsprogrammen und Entwickler hochwertiger medizinischer Geräte — laden Sie Ihre Versandprotokolle, Komponenten-CAD-Dateien und Lieferanforderungen hoch für ein schnelles 24-Stunden-Verpackungsangebot mit vollständiger logistiktechnischer Bewertung. Streng vertraulich unter NDA.
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.