Titan-Oberflächenbehandlungsdienstleistungen
Präzisions-Titan-Oberflächenbehandlungsdienstleistungen: Eloxieren, Mikrolichtbogenoxidation (MAO), Beizen und Passivieren. AMS 2488, ISO 13485, ASTM F86 zertifizierte Oberflächentechnik.
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Our Spektrum der Oberflächenverfahren
Drei unterschiedliche Titan-Oberflächenmodifikationsverfahren – von der Präzisionsanodisierung über die Hochspannungs-Plasmakeramikabscheidung bis zur tiefen chemischen Oberflächenvorbereitung.
Luftfahrt- und Medizinanodisierung
Durchführung strenger AMS 2488 Typ II Antifress-Konversionen und Typ III ästhetischer/funktionaler Farbcodierungsprozesse ohne toxische Pigmente.
- AMS 2488 Typ II Fressschutz-Eloxieren für Gewindebefestigungselemente und Gleitflächen
- Typ III farbcodiertes Eloxieren (Gold, Blau, Lila, Grün) für medizinische und luftfahrttechnische Rückverfolgbarkeit
- Elektrolytformulierungen ohne toxische Pigmente – umweltkonforme geschlossene Kreisläufe
- Kontrollierte dielektrische Durchbruchschwellen für präzise Schichtdicken (±2 µm)
Mikrolichtbogenoxidation / MAO
Erzeugung von Hochspannungs-Plasmaentladungsarrays zum Aufwachsen dicker, extrem harter in-situ Titanoxid-Keramikhäute zur Bekämpfung von schwerem abrasivem Gleitverschleiß.
- Plasmaunterstützte Anodisierung bei 400–600 V Gleichstrom, die Mikroentladungsplasmakanäle erzeugt
- In-situ TiO₂-Keramikschichtwachstum bis zu 50 µm+ mit Mikrohärte über 1000 HV
- Außergewöhnlicher Abrasivverschleißwiderstand – Taber-Abrasionsindex < 5 mg/1000 Zyklen
- Gleichmäßige Beschichtung komplexer 3D-Geometrien und innerer Sacklöcher durch Elektrolytbadzirkulation
Säurebeizen & Passivieren
Einsatz präziser mehrstufiger HNO₃-HF-Chemiebäder, um spröde Alpha-Cases und Fremdeisenablagerungen vollständig zu entfernen und die ursprünglichen Korrosionsschutzeigenschaften wiederherzustellen.
- Kontrollierte HNO₃-HF-Verhältnisbäder (15–25 % HNO₃, 2–5 % HF), präzise auf die jeweilige Titanlegierung abgestimmt
- Vollständige Entfernung der Alpha-Case von geschmiedeten/spanend bearbeiteten Oberflächen – Tiefenkontrolle innerhalb ±5 µm
- Eisenkontaminationsbeseitigung auf < 0,05 µg/cm² gemäß ASTM A380 & ASTM F86 Normen
- Passivierung nach dem Beizen stellt die native TiO₂-Passivschicht für maximale Korrosionsbeständigkeit wieder her
Surface Performance Dashboard
Unsere Grenzen der Titan-Oberflächenbearbeitung – validierte Bearbeitungstiefen, Mikrohärtematrix und strenge globale Compliance-Benchmarks.
Oxide Film Thickness
Micro-controlled coating domains matching from 0.5 µm up to heavy 50 µm+ ceramic boundaries — tailored per application via precise voltage and bath chemistry regulation.
Surface Micro-Hardness
MAO processing capability spiking raw titanium hardness up to 600–1000 HV limits — transforming ductile substrates into wear-resistant ceramic surfaces.
Salt Spray Endurance
Resisting extreme corrosive environment testing exceeding 1,000+ hours zero-pitting boundaries per ASTM B117 standards — validated by accredited third-party laboratories.
Quality Compliance
100% interlocked under medical, AMS 2487/2488D, and ASTM F86 parameters — full material traceability with batch-level certification documentation.
Alle Spezifikationen gemessen unter ISO 2768-m, ASTM B117 und AS9100D kontrollierten Bedingungen. Tatsächliche Ergebnisse hängen von der Titanlegierung, der Geometriekomplexität und der Oberflächenvorbereitung ab.
Hydrogen Embrittlement & Säurekontroll-Engineering
Zwei kritische Passivierungsherausforderungen — Verhinderung von Wasserstoffversprödung durch präzise Säureverhältnissteuerung und Beseitigung von Überätzung durch temperaturstabilisierte DI-Wasser-Spülung.
Sichere volumetrische Säureverhältnissteuerungen
Unkontrollierte HF-HNO₃-Verhältnisse (insbesondere HF-Dominanz) verursachen eine schnelle Wasserstoffionenreduktion an der Titanoberfläche, was zu unterirdischer Hydridbildung, Versprödungsbruch und katastrophalem Versagen im Betrieb von kritischen lasttragenden Komponenten führt.
Kritische 3:1 HNO₃-zu-HF-Volumenverhältnis-Barriere — Eindämmung von Wasserstoff-Fluchtvektoren
- Die strikte Einhaltung eines HNO₃-zu-HF-Volumenverhältnisses über 3:1 (typischerweise 4:1 bis 6:1) stellt sicher, dass die Oxidationskraft von HNO₃ dominiert, wodurch die Oberfläche passiviert und nicht Wasserstoff reduziert wird
- Überschüssiges HNO₃ erzeugt dichte NOₓ- und O₂-Gasvorhänge an der Reaktionsgrenzfläche — die H⁺-Ionen physikalisch daran hindern, das Titansubstrat zu erreichen und in das Gitter zu diffundieren
- Echtzeit-Überwachung des Verhältnisses mittels automatisierter Titration alle 15 Minuten stellt sicher, dass das Verhältnis niemals unter die Sicherheitsschwelle von 3:1 fällt
- Bewahrt die ursprüngliche Legierungsbruchzähigkeit (KIC > 50 MPa√m für Grade 5 Ti-6Al-4V) mit null Wasserstoffaufnahme, bestätigt durch Vakuum-Heißextraktionsanalyse auf < 15 ppm H₂
Temperaturstabilisierte Deionisiertwasser-Spülungen
Exotherme Beizreaktionen können die Badtemperatur um 15–25 °C erhöhen, was die Ätzraten unkontrolliert beschleunigt und zu Überätzung kritischer Geometrien führt, während in Mikrospalten eingeschlossene Säurereste zu verzögerter Korrosion und Wasserstoffaufnahme nach der Verarbeitung führen.
Automatisierte Flüssigkeitskühler (±2 °C) + Mehrstufige 18 MΩ·cm DI-Wasser-Ultraschallagitation
- Geschlossene, automatisierte Flüssigkeitskühler halten die Badtemperatur innerhalb von ±2°C des Sollwerts (15–25°C) und verhindern so eine thermisch bedingte Ätzratenbeschleunigung
- Mehrstufiges Gegenstromspülsystem mit hochreinem, entionisiertem Wasser (≥18 MΩ·cm) treibt eine Ultraschallagitation an, um Mikrorisse, Sacklöcher und Gewindemerkmale vollständig zu spülen
- Ultraschallfrequenz-Sweep (40–80 kHz) stellt sicher, dass Kavitationsblasen jede Oberflächenstruktur erreichen — Beseitigung von Säuretropfeneinschlüssen in Geometrien mit einem Aspektverhältnis > 5:1
- Die Leitfähigkeitsprüfung nach dem Spülen stellt sicher, dass das Ablaufspülwasser < 1 µS/cm beträgt — null restliche Ionen, bestätigt durch Ionenchromatographie-Analyse
Jedes chemische Passivierungsprojekt wird durch automatisierte Säureverhältnisüberwachung, präzise Temperaturregelung und mehrstufige DI-Wasser-Spülvalidierung unterstützt. Kontrollierte Chemie liefert vorhersagbare Leistung.
High-Spec Surface Engineering —
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Einreichen für BewertungOne Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.
Certifications verified by ASTM International titanium material specifications (B265, B348, B381, F136, F2924) with full EN 10204 3.1 mill test certification. Our quality system is operated under AS9100D by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.