Lasermarkierungs- und kundenspezifische Logodienstleistungen
Präzisions-Titan-Lasermarkierungsdienstleistungen: Laser-Anlassen, Tiefengravur, UID/DataMatrix-Serialisierung. MIL-STD-130, UDI-konform, ≤0,01 mm Strahlpräzision.
Markierungs-Prozessspektrum
Drei spezielle Arbeitsabläufe für die Titan-Laserpersonalisierung und -rückverfolgbarkeit — entwickelt für pigmentfreies Anlassen, dauerhafte Tiefengravur und produktionsnahe Serialisierung.
Laseranlassen
Induzieren lokalisierter unterirdischer Phasenumwandlungen zur Erzeugung dichter, pigmentfreier dunkler TiO₂-Schichten, maßgeschneidert für 100 % sterile Korrosionsschutzgrenzen an medizinischen Instrumenten.
- Niederenergetischer gepulster Faserlaser (10–30 W, 1064 nm) induziert kontrollierte unterirdische Ti→TiO₂-Phasenumwandlung ohne Ablation des Oberflächenmaterials
- Erzeugt dichte, pigmentfreie dunkle Markierungen (von Anthrazit bis Schwarz) durch Interferenz der Oxidschichtdicke — keine zugesetzten Tinten oder chemischen Pigmente
- Die Markierung behält 100 % der ursprünglichen Oberflächenkorrosionsschutzeigenschaften — validiert durch ASTM B117 Salzsprühtest (1.000+ Stunden ohne Verblassen)
- Ideal für medizinische Instrumente: Markierungstiefe < 5 µm hinterlässt keine Spalten für Bakterienbesiedlung, vollständig sterilisierbar durch Autoklav, Gamma- und EtO-Zyklen
Architektonische Tiefengravur
Verdampfen definierter Metallmatrizen unter kontrollierten Mehrfachdurchgangsfrequenzen zur Erzeugung physikalischer Mikrorillen, die schwere Nachbearbeitungsstrahl- und chemische Ätzprozesse überdauern.
- Mehrfachdurchgangs-Q-switch Faserlaser (30–100 W) mit Galvo-Scankopf — jeder Durchgang entfernt 5–15 µm Material für kontrollierte Tiefengravur (20–500 µm)
- Physikalische Mikrorillen erzeugen taktile, dauerhafte Markierungen, die Nachbearbeitungsstrahlen, chemisches Ätzen und Passivierungsbäder überstehen
- Gravurtiefe und -breite unabhängig programmierbar — feine Texte (0,2 mm Strichstärke) bis zu tiefe Seriennummern (0,5 mm tief) auf demselben Bauteil
- Prozess validiert für Titanlegierungen Grade 2, 5 (Ti-6Al-4V) und 23 (Ti-6Al-4V ELI) mit konsistenter Tiefenwiederholbarkeit von ±5 µm
UID- & DataMatrix-Serialisierung
Ausführung von hochgeschwindigkeits-synchronisierten dynamischen Array-Gravuren zur direkten Druck einzelner Barcodes, die mit Produktionsdatenbanken verknüpft sind, für sofortige Tracking-Leseprofile.
- Synchronisierte dynamische Markierung mit Geschwindigkeiten bis zu 200 Zeichen/Sekunde — jedes Bauteil erhält eine eindeutige serialisierte UID oder einen 2D-DataMatrix-Code in < 1 Sekunde Zykluszeit
- Direkte Datenbankintegration: Seriennummern automatisch generiert und mit ERP/MES synchronisiert — keine manuelle Dateneingabe, keine Übertragungsfehler
- DataMatrix-Codes konform mit MIL-STD-130 (Verteidigungs-UID) und UDI (Unique Device Identification) gemäß FDA 21 CFR Part 830
- Lesbarkeit mit > 99,5 % Erstleserate auf allen Titanoberflächenzuständen (poliert, eloxiert, matt, passiviert) — verifiziert an über 10.000 Produktionsteilen
Laser Marking Specifications Dashboard
Unsere Lasermarkierungs-Verarbeitungsauflösungen — Glühungstiefengrenzen, Gravurtiefengrenzen, Serialisierungsgeschwindigkeit und Kontrastqualitätsschwellenwerte.
Glüheindringtiefe
Ultratiefe der oberflächennahen Oxidschicht für pigmentfreie dunkle Markierungen — Erhalt der Oberflächenintegrität und Korrosionsschutzeigenschaften für medizinische und Luftfahrtkomponenten.
Gravurtiefenbereich
Kontrollierter Materialabtragstiefenbereich für taktile, dauerhafte Markierungen — von feinem Text bis zu tiefen Seriennummern, unabhängig programmierbar auf derselben Komponente.
Serialisierungsdurchsatz
Hochgeschwindigkeits-Dynamikmarkierungsdurchsatz für produktionsskalige UID/DataMatrix-Serialisierung — jedes Teil in unter einer Sekunde eindeutig identifiziert.
Markierungskontrastschwelle
Minimal erreichbares Kontrastverhältnis zwischen Lasermarkierung und umgebender Oberfläche — Gewährleistung zuverlässiger Erstlesbarkeit unter allen Titanoberflächenbedingungen.
Alle Spezifikationen gemessen unter ISO/IEC 15416 Barcode-Bewertung, ASTM B117 Korrosionstests und kontrollierten Laborbedingungen. Tatsächliche Ergebnisse hängen von der Titanlegierung, der Oberflächenbeschaffenheit und der Markierungsgeometrie ab.
Thermal Stress & Kontraststeuerungstechnik
Zwei kritische Herausforderungen der Lasermarkierung — Vermeidung von thermischen Spannungsmikrorissen bei Tiefengravur und Erzielung von Kontrastkonsistenz über Chargenläufe und unterschiedliche Titanoberflächenzustände hinweg.
Vermeidung thermischer Spannungsmikrorisse
Bei der Hochleistungs-Lasertiefengravur (30–100 W) erzeugen schnelle lokale Erwärmungs- und Abkühlungszyklen thermische Schock-Spannungsmikrorisse in der Wärmeeinflusszone — was die Ermüdungslebensdauer des Bauteils beeinträchtigt und Angriffspunkte für Korrosion in sicherheitskritischen Titanbauteilen schafft.
Mehrfachdurchgangs-Niederenergie-Scanschleifen + Kryo-Luft-Unterstützungskühlung (+5°C bis -10°C) zur Absorption des thermischen Schocks zwischen den Durchgängen
- Mehrfachdurchgangsstrategie: Anstelle einer Einzeldurchgangs-Tiefengravur verteilen 10–50 flache Durchgänge (5–15 µm pro Durchgang) die thermische Last über mehrere Zyklen — die Spitzentemperatur pro Durchgang wird um 60 % gegenüber dem Einzeldurchgangsansatz reduziert
- Kryo-Luft-Unterstützungskühldüse liefert einen gekühlten Luftstrom (+5°C bis -10°C) direkt in die Gravurzone zwischen den Durchgängen — Wärme wird extrahiert, bevor sie in das Substrat diffundiert und thermische Gradientenspannungen erzeugt
- Verweilzeit zwischen den Durchgängen (50–200 ms) in die Markierungssequenz programmiert — ermöglicht die Ableitung der lokalisierten Wärme, bevor der nächste Laserdurchgang beginnt, und verhindert kumulativen Wärmestau
- Validiert durch metallografische Querschnittsuntersuchung: Keine Mikrorisse in der Wärmeeinflusszone bei über 1.000 gravierten Titanproben (Grade 2, 5, 23) — verifiziert durch REM bei 500-facher Vergrößerung
Kontrastkonsistenz über Chargen hinweg
Schwankungen des Titanoberflächenzustands (wie bearbeitet Ra 0,4–3,2 µm, eloxierte Farben, passivierte Schichten oder wärmebehandelte Oxidfilme) verursachen inkonsistente Laserenergieabsorption — was zu variabler Markierungsdunkelheit, Lesbarkeitsfehlern und ästhetischer Ablehnung über Chargenläufe hinweg führt.
Dynamische Laserleistungsmodulation (50–100 % Spitze) mittels Echtzeit-Oberflächenreflexionsrückkopplung — automatische Kompensation von Schwankungen des Oberflächenzustands
- Echtzeit-Oberflächenreflexionsüberwachung mittels koaxialer Fotodiode — die Laserleistung wird dynamisch (50–100 % der Spitze) innerhalb von Mikrosekunden moduliert, um Schwankungen des Oberflächenzustands über das Markierungsfeld hinweg zu kompensieren
- Vorab-Kalibrierroutine: Eine Testpulsmatrix mit niedriger Leistung kartiert die Oberflächenreflexion über den gesamten Markierbereich — Leistungsprofilanpassungen werden berechnet und vor dem Hauptmarkierdurchgang angewendet.
- Geschlossener Kontrastverifikationskreislauf: Ein integriertes Bildverarbeitungssystem erfasst den Markierungskontrast unmittelbar nach der Markierung — falls der ΔE-Schwellenwert (> 40 % Kontrast zum Hintergrund) unterschritten wird, wird ein automatisierter Nachmarkierzyklus mit angepassten Parametern ausgelöst.
- Validierung über 50+ Produktionschargen: Konsistenter Markierungskontrast ΔE > 40 % auf bearbeiteten, eloxierten (gold, blau, lila), passivierten und wärmebehandelten Titanoberflächen — keine Lesbarkeitsausfälle bei automatischer Sichtprüfung.
Jedes Lasermarkierungsprojekt wird durch thermische Spannungssimulation, Kryokühlungsvalidierung und Echtzeit-Kontrastqualitätssicherung unterstützt. Präzision photonics meets permanent traceability.
Submit Your Marking Specifications for Engineering Review
Medizingeräteingenieure, Luftfahrt-Rückverfolgbarkeitsmanager und Verteidigungsauftragnehmer — reichen Sie Ihre Teilezeichnungen, Markierungsspezifikationen und Serialisierungsanforderungen für eine schnelle 24-Stunden-Ingenieurprüfung mit vollständiger Laserprozess-Machbarkeitsbewertung ein. Vollständig vertraulich unter NDA.
One Metal. One Focus. Infinite Precision.
Founded in 2011 in Baoji's Titanium Valley, BOZE Metal is dedicated exclusively to titanium — from raw material to precision engineering. AS9100D, ISO 13485 & ISO 9001 certified with 500+ clients across Aerospace, Medical & Motorsport industries, we deliver end-to-end precision titanium CNC machining with full material traceability from source to component.
Boze Titanium Manufacturing Center is operated by Baoji Boze Metal Products Co., Ltd.