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Dreh-Fräs-CNC (Multitasking-Maschine) Dreh-Fräs-CNC

Nakamura-Tome NTRX-300, DMG Mori NTX 1000/2000, Mazak INTEGREX i-200 Klasse — Multitasking-Dreh-Fräs-Zentren, die Drehen und Fräsen in einer Aufspannung kombinieren für die komplette 'Done-in-One'-Fertigung von Titanbauteilen.

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Entity Definition

Was ist eine Dreh-Fräs-CNC-Maschine?

Eine Dreh-Fräs-CNC (Multitasking-Maschine) vereint die Fähigkeiten einer CNC-Drehmaschine und eines Bearbeitungszentrums in einer einzigen Plattform. Sie verfügt über eine Hauptspindel, eine Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge, die Dreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidoperationen in einer einzigen Aufspannung ermöglichen. Dies eliminiert Werkstücktransfers zwischen Maschinen, reduziert die Umlaufbestände um 50-70 % und verbessert die Gesamtgenauigkeit durch Beibehaltung einer einzigen Bezugsachse während aller Operationen.

Classification

Multitasking-CNC-Werkzeugmaschine — Dreh-Fräs-Zentrum
Equipment Category

CNC Machining

Common Names

Dreh-Fräs-Zentrum Multitasking-Drehmaschine MSSC (Mehrspindel-Multitasking) B-Achsen-Dreh-Fräs Done-in-One-Maschine

Key Characteristics

  • Kombiniertes Drehen und Fräsen in einer Aufspannung für die komplette Bauteilfertigung
  • Hauptspindel + Gegenspindel für simultane Bearbeitung und automatischen Werkstücktransfer
  • B-Achsen-Fräskopf (typischerweise ±120°) für schräge Merkmale und zusammengesetzte Oberflächen
  • 5+ Achsen (X, Y, Z, B, C + Gegenspindel C) für komplexe Mehrseitenbearbeitung
  • 24-80 Werkzeug-WZM plus Revolver für verlängerten unbeaufsichtigten Betrieb
  • Gegenspindel ermöglicht Rückseitenbearbeitung ohne Bedienereingriff
  • 70-150 bar Spindeldurchlass-HPC für Tieflochbohren und Nuten in Titan
Standards & Certifications

Anwendbare Normen & Zertifizierungen

Dreh-Fräs-CNC-Maschinen entsprechen den folgenden internationalen Normen:

ISO 13041 — Prüfbedingungen für numerisch gesteuerte Drehmaschinen und Drehzentren
ISO 230-2 — Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Positionierung numerisch gesteuerter Achsen
ISO 23125 — Sicherheit von Werkzeugmaschinen — Drehmaschinen
CE-Kennzeichnung — Europäische Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
NFPA 79 — Elektrische Norm für Industriemaschinen
JIS B 6330 — Japanische Norm für CNC-Drehzentren
Technical Specifications

Technische Spezifikationen

Empfohlene Spezifikationen für titantaugliche Dreh-Fräs-CNC-Maschinen:

Parameter Specification
Number of Axes 5+ (X, Y, Z, B, C + sub-spindle)
Max Swing Diameter Ø500–660 mm
Max Turning Length 500–1,000 mm
Main Spindle Speed 5,000–6,000 rpm
Main Spindle Power 22–30 kW
Main Spindle Torque 300–500 Nm
Spindle Bore / Bar Capacity Ø65–80 mm
Milling Spindle Speed 10,000–12,000 rpm
Milling Spindle Power 15–22 kW
Tool Magazine Capacity 24–80 tool ATC + turret
Coolant Pressure 70–150 bar (through-spindle)
Positioning Accuracy ±0.004 mm
Repeatability ±0.002 mm
Rapid Traverse Rate 36–50 m/min
Power Requirement 40–55 kVA
Footprint (L×W×H) 4.2 × 2.5 × 2.6 m
Machine Weight 8,000–14,000 kg
Control System Fanuc 31i-B5 / Mazatrol SmoothAi / Siemens 840D
Operations & Capabilities

Verfügbare Bearbeitungsoperationen

Dreh-Fräs-CNC-Maschinen können die folgenden Operationen an Titanwerkstücken ausführen:

Außen-/Innendrehen — zylindrisches und Konturdrehen von Titanstangen und Schmiedeteilen
Plandrehen und Profildrehen — komplexe axiale und radiale Profile
Fräsen mit angetriebenen Werkzeugen — Flächen, Sechskante, Passfedernuten und Nuten an rotierten Teilen
Querbohren und Gewindeschneiden — radiale Bohrungen in jeder Winkelposition
B-Achsen-Schrägfräsen — zusammengesetzte Winkelmerkmale ohne spezielle Vorrichtungen
Gegenspindel-Rückseitenbearbeitung — komplette Rückseitenbearbeitung im selben Zyklus
Gewindedrehen und Gewindefräsen — Innen- und Außengewinde nach Spezifikation
Tieflochbohren mit Pick-Zyklus — Kühlmittel durch das Werkzeug zwingend erforderlich
Abtrennen und Zweitbearbeitung — automatisierte Stangenproduktion fertiger Teile
Typical Products & Components

Typische Produkte & Komponenten

Dreh-Fräs-CNC-Maschinen werden zur Herstellung der folgenden Titanbauteile eingesetzt:

Luftfahrtverbindungselemente — Bolzen, Muttern, Gewindestifte, Schraubenbaugruppen
Medizinische Knochenschrauben — M2-M6 Gewindeformen mit komplexen Kopfgeometrien
Zahnimplantat-Abutments — präzisionsverjüngte Gewindekomponenten
Hydraulikarmaturen — JIC-, SAE- und metrische Gewindeabschlüsse
Instrumentengehäuse — zylindrische Körper mit gefrästen Abflachungen und Querbohrungen
Ventilschäfte und -spulen — mehrstufige Wellen mit Dichtnuten
Steckergehäuse — Gehäuse für elektrische und Fluidsteckverbinder
Automobilmotorkomponenten — Ventile, Injektorkörper, Armaturen
Primary Industries

Hauptindustrien

Dreh-Fräs-CNC-Maschinen dienen als kritische Fertigungsausrüstung in diesen Industrien:

Luftfahrt — Verbindungselemente, Fluidleitungsarmaturen, Aktuatorkomponenten
Medizintechnik — Orthopädische Schrauben, Zahnimplantate, chirurgische Instrumente
Automobilindustrie — Hochleistungsmotor- und Antriebsstrangkomponenten
Öl & Gas — Bohrlochwerkzeugkomponenten, Ventilbaugruppen
Hydraulik & Pneumatik — Armaturen, Verteiler, Zylinderkomponenten
Motorsport — Kundenspezifische Verbindungselemente, Fahrwerkskomponenten
Allgemeine Fertigung — Präzisionsdrehteile für verschiedene Industrien
Alternative & Complementary Options

Alternative & Ergänzungsausrüstung

Abhängig von Teilegeometrie, Stückzahl und Genauigkeitsanforderungen können folgende Alternativ- oder Ergänzungsmaschinen in Betracht gezogen werden:

2-Achs-CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen — Niedrigere Investitionskosten für einfachere Drehteile; auf einfaches Querfräsen beschränkt
CNC-Schweizer-Drehmaschine — Besser geeignet für sehr kleine Durchmesser (<Ø20 mm), lange, schlanke Teile mit hohen Aspektverhältnissen
5-Achs-Bearbeitungszentrum — Besser für überwiegend gefräste Teile mit komplexen 3D-Oberflächen, die kein Drehen erfordern
Automatischer Stangenvorschub — Ergänzt die Dreh-Fräs-Maschine für unbeaufsichtigte Stangenproduktion (siehe separates Datenblatt)
CNC-Mehrspindelautomat — Höhere Stückzahlen einfacher Drehteile zu niedrigeren Stückkosten

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Common questions from this audience

What equipment do you use for titanium machining?

5-axis machining centers, turn-mill CNC, wire EDM, CMM, laser trackers, robotic pallet systems and vacuum heat-treat furnaces.

How do you ensure precision and repeatability?

In-house CMM metrology and laser-tracker 3D scanning verify dimensions; controlled machining holds tolerances down to ±0.005 mm.

How is inspection and quality verified?

CMM, laser tracker and 3D scanner inspection per ASME Y14.5 with first article reports.

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